Due Diligence
Checklist de auditoria da fábrica
Antes de escolher um produtor de SUP, verifica os fundamentos. Esta checklist cobre as oito áreas que um comprador profissional deve auditar — desde o sistema de gestão da qualidade e a capacidade produtiva até à rastreabilidade de materiais e à conformidade social. Cada ponto desta lista é algo que podemos demonstrar com registos, não apenas com afirmações.
As oito áreas de auditoria principais: (1) Sistema de gestão da qualidade — certificação ISO 9001 e registos de inspeção reais gate-by-gate, não apenas um certificado pendurado na parede. (2) Capacidade produtiva — dados de produção reais, não apenas capacidade nominal. (3) Rastreabilidade de materiais — controlos de entrada de mercadorias e resultados de ensaios ao nível do lote. (4) Testes de pressão e estruturais — protocolos documentados de halte test. (5) Controlos de soldadura e montagem — parâmetros de soldadura RF e inspeção das costuras. (6) Conformidade social — BSCI ou auditoria equivalente. (7) Documentação e rastreabilidade — registos dos lotes, protocolos de inspeção, certificados de conformidade. (8) Apoio pós-entrega — procedimentos de garantia, peças sobressalentes, capacidade de resposta na comunicação.
Especificações verificadas: September 2026Oito áreas de auditoria
O que verificar — as oito áreas de auditoria
Cada área inclui as perguntas a fazer, os registos a solicitar e os sinais de alerta a considerar.
1. Sistema de gestão da qualidade
Solicitar: certificado ISO 9001 (entidade acreditada, atualizado), plano de auditoria interna, protocolo CAPA (ações corretivas e preventivas), procedimentos de inspeção de gate. Sinal de alerta: apenas certificado, sem registos de inspeção ou processo CAPA ao nível do gate.
2. Capacidade produtiva
Solicitar: dados de produção mensais por tipo de produto, plano de produção com utilização atual, capacidade do equipamento (número de moldes, máquinas CNC, soldadoras RF). Sinal de alerta: apenas capacidade nominal, sem dados de utilização ou plano de produção.
3. Rastreabilidade de materiais
Solicitar: registos do controlo de entrada de mercadorias, certificados dos fornecedores para PVC e drop-stitch, rastreabilidade dos lotes da matéria-prima à prancha acabada, declarações de substâncias REACH/RoHS. Sinal de alerta: sem rastreabilidade ao nível do lote, certificados de materiais indisponíveis.
4. Testes de pressão e estruturais
Solicitar: protocolo de ensaio de pressão (PSI, duração, critérios aprovado/reprovado), protocolos de ensaio para os lotes de produção atuais, registos de testes estruturais (queda, impacto, tensão do rail). Sinal de alerta: "apenas controlo visual" ou nenhum protocolo de ensaio documentado com critérios quantitativos aprovado/reprovado.
5. Controlos de soldadura e montagem
Solicitar: registos dos parâmetros de soldadura RF (temperatura, pressão, tempo de permanência), critérios de inspeção das costuras e taxas de refugo, documentação da sequência de montagem. Sinal de alerta: nenhum protocolo dos parâmetros de soldadura, alta taxa de refugos nas costuras sem CAPA.
6. Conformidade social
Solicitar: relatório de auditoria BSCI ou SMETA (atualizado, âmbito completo), registos de horários de trabalho e remunerações, relatórios de inspeção de segurança no trabalho, documentação de conformidade ambiental. Sinal de alerta: nenhuma auditoria social de terceiros ou auditoria com não conformidades graves por resolver.
7. Documentação e rastreabilidade
Solicitar: registos de produção dos lotes, protocolos de inspeção por gate, certificados de conformidade, packing lists com referências de lote, sistema de monitorização de reclamações em garantia. Sinal de alerta: nenhuma documentação ao nível do lote, reclamações em garantia não monitorizadas ou não avaliadas.
8. Apoio pós-entrega
Solicitar: termos de garantia e procedimento de reclamação, tempo médio de resolução das reclamações, disponibilidade de peças sobressalentes, compromisso de tempo de resposta à comunicação, processo de verificação pós-venda. Sinal de alerta: nenhum procedimento de garantia documentado, comunicação lenta ou inconsistente após a entrega.
Nós não nos limitamos a declarar conformidade — fornecemos os registos. Eis a nossa posição em cada uma das oito áreas de auditoria:
- Gestão da qualidade: certificados ISO 9001:2015, auditados anualmente por uma entidade terceira acreditada. Sistema de inspeção em 7 gates com critérios documentados aprovado/reprovado em cada gate. Protocolo CAPA mantido e verificado trimestralmente.
- Capacidade produtiva: mais de 120,000 pranchas de capacidade anual, cerca de 10,000 de produção mensal. Plano de produção disponível para consulta durante a visita à fábrica. 4 linhas de produção automatizadas, corte CNC, soldadura RF e um laboratório de ensaio de pressão.
- Rastreabilidade de materiais: rastreabilidade ao nível do lote da entrada de mercadorias à prancha acabada. Certificados dos fornecedores para PVC e drop-stitch em arquivo. Declarações de substâncias REACH e RoHS disponíveis para cada lote.
- Testes de pressão: halte test a 18.0 PSI com rejeição automática para além de 0.50 PSI de queda em 24 horas. Protocolos de ensaio disponíveis para cada lote de produção. Testes estruturais e de impacto consoante o tipo de construção.
- Controlos de soldadura: parâmetros de soldadura RF protocolados para cada ciclo produtivo. Inspeção das costuras no gate 3 com taxas de refugo documentadas. A CAPA é iniciada quando a taxa de refugo é ultrapassada.
- Conformidade social: sujeita a auditoria BSCI. Registos de horários de trabalho, remunerações e segurança disponíveis para consulta durante a visita à fábrica.
- Documentação: registos de produção dos lotes, protocolos de inspeção por gate, certificados de conformidade e packing lists com referências de lote são enviados com cada encomenda. Sistema de monitorização de reclamações em garantia mantido.
- Apoio pós-entrega: termos de garantia documentados por contrato. Resolução média de reclamações abaixo dos 14 dias úteis. Peças sobressalentes disponíveis em armazém. Verificação pós-venda oferecida em cada primeira encomenda.
Provas e verificação
ESPECIFICAÇÕES VERIFICADAS
Todas as declarações de produção e qualidade nesta página são verificadas pela nossa Manufacturing Engineering Team na fábrica de Laixi, Qingdao. Certificados, registos de inspeção QC, relatórios de ensaio de pressão e estruturais e protocolos de rastreabilidade dos lotes estão disponíveis mediante pedido. Especificações verificadas pela última vez em setembro de 2026.
FAQ
Auditoria da fábrica — Perguntas frequentes
Posso visitar a fábrica para uma auditoria no local?+
Sim. Recebemos com prazer as visitas à fábrica e podemos organizar uma auditoria estruturada que cobre as oito áreas. Uma visita típica inclui uma visita à área de produção, a observação dos gates de QC, a inspeção do armazém de materiais, a verificação de documentos e uma sessão de perguntas e respostas com o quality manager. Prevê um dia inteiro. Contacta-nos para planear.
Fornecem a documentação de auditoria antes de uma visita?+
Sim. Podemos partilhar antes da tua visita o certificado ISO 9001, o relatório BSCI, a síntese da capacidade produtiva, o protocolo de ensaio de pressão e registos de inspeção de exemplo — assim poderás preparar perguntas direcionadas. Os registos completos dos lotes estão disponíveis no local durante a visita.
Que inspeções de terceiros utilizam?+
Colaboramos com a SGS, a Intertek e a TUV para inspeções e certificações de terceiros. Uma inspeção de envio por terceiros está disponível mediante pedido para cada encomenda. O âmbito da inspeção e os custos são confirmados durante a fase de orçamentação.
Como sei que o vosso sistema de qualidade é realmente aplicado e não apenas documentado?+
Cada prancha passa por 7 gates de inspeção com critérios quantitativos aprovado/reprovado — não apenas checklists visuais. Os dados dos testes de pressão, os parâmetros de soldadura e as taxas de refugo são protocolados para cada lote e estão à tua disposição para verificação. A CAPA é ativada automaticamente para resultados fora de especificação. Encorajamos-te a auditar o processo ao vivo durante uma visita à fábrica.
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