Kontrola jakości niestandardowych projektów nadmuchiwanych desek SUP

Spotkanie przedprodukcyjne ustala zakres, linie odniesienia i plan inspekcji przed uruchomieniem linii.

• Rejestrowane są: nazwa produktu, kod wewnętrzny, SKU klienta, numer zamówienia i definicja partii.
• Określone są: typ deski, rdzeń drop-stitch, materiały, listwy krawędziowe, EVA, zawory i system płetw.
• Zablokowane i zatwierdzone: nazwa pliku projektu graficznego, wersja, kolory, położenie logo i pole nadruku.
• BOM — każda pozycja w zestawie wraz z ilością, kolorem, numerem części i regułami zamienników — zatwierdzona przez klienta.
• Opakowanie, etykietowanie, kody kreskowe, język instrukcji i ustalenia dotyczące inspekcji podmiotu trzeciego ustalone na piśmie.

Obiekt inspekcji

Zakres projektu względem wymagań klienta — materiały, wymiary, projekt graficzny, opakowanie, rynek docelowy i obowiązujące normy.

Metoda inspekcji

Spotkanie przedprodukcyjne z udziałem sprzedaży, inżynierii i QC; podpisanie próbki wzorcowej; wydanie Planu Inspekcji Jakości (QIP) dla zamówienia.

Kryteria akceptacji

Wszystkie pięć linii odniesienia zatwierdzone i zamrożone przed startem produkcji seryjnej. Nierozstrzygnięte punkty blokują zwolnienie produkcji.

Dokument wynikowy

QIP + notatki z PPM, zapisy zatwierdzonej próbki.

Surowce są weryfikowane względem zatwierdzonej specyfikacji dostawcy, zanim wejdą na produkcję.

• Tkanina drop-stitch, rolki PCV, materiał listew krawędziowych i pokłady EVA sprawdzane względem zatwierdzonej próbki — kolor, grubość, gramatura i wady powierzchni.
• Zawory, gniazda płetw, D-ringi, uchwyty i osprzęt sprawdzane pod kątem typu, rozmiaru, wykończenia, rdzy i prawidłowego działania.
• Pompki, wiosła, smycze, worki i zestawy naprawcze weryfikowane pod kątem modelu, koloru i konfiguracji projektu.
• Świadectwa dostawców (COA), deklaracje materiałowe i dokumenty zgodności REACH/RoHS sprawdzane dla każdej partii.
• Partie niezgodne są izolowane i zwracane, zanim jakikolwiek materiał trafi na linię.

Obiekt inspekcji

Tkanina drop-stitch, rolki PCV, zawory, płetwy, akcesoria i materiały opakowaniowe względem zatwierdzonej specyfikacji i świadectw badań dostawców.

Metoda inspekcji

Kontrola wizualna, wymiarowa i wagowa; pobieranie próbek partii wg AQL; przegląd świadectw materiałowych; egzekwowanie listy zatwierdzonych dostawców.

Kryteria akceptacji

Zgodność ze zatwierdzoną specyfikacją i świadectwami. Partie niezgodne są izolowane i odrzucane przed dopuszczeniem na linię.

Dokument wynikowy

Raporty IQC z numerami partii i decyzjami.

Metody konstrukcji i punkty kontrolne dobiera się do zatwierdzonej platformy deski oraz konfiguracji projektu. Pierwszy egzemplarz sprawdza się względem zablokowanych linii odniesienia, a na każdej zmianie prowadzi się obchody kontrolne na linii.

• Pierwszy egzemplarz weryfikowany względem zatwierdzonej próbki, rysunku technicznego, BOM, projektu graficznego i plików opakowania przed startem produkcji seryjnej.
• Mierzone wymiary, obrys i symetria deski; potwierdzany kierunek nadruku i logo, położenie, kolory oraz rewizja.
• Szwy i ciągłość listew krawędziowych sprawdzane pod kątem szczelin, delaminacji, zmarszczeń, zanieczyszczeń i przesunięć na linii.
• Montaż zaworu, D-ringu, uchwytu i gniazda płetwy sprawdzany pod kątem położenia, ilości i dopasowania względem BOM zatwierdzonego przez klienta.
• Zatwierdzenie FAI blokuje wersją projekt graficzny, wymiary i BOM; odchylenia trafiają do procedury decyzji o naprawie — nigdy do łatania na linii.

Obiekt inspekcji

Pierwszy egzemplarz i zespoły w trakcie procesu — szwy, listwy, gniazdo płetwy, podstawa zaworu, położenie nadruku, moment dokręcania osprzętu.

Metoda inspekcji

Inspekcja pierwszego egzemplarza na pierwszej sztuce; obchody kontrolne na każdej zmianie; wytrzymałość spoin i geometria szwów weryfikowane przy linii.

Kryteria akceptacji

Zatwierdzenie FAI blokuje wersją projekt graficzny, wymiary i BOM. Odchylenia trafiają do procedury decyzji o naprawie — nigdy do łatania na linii.

Dokument wynikowy

Zapis FAI, dzienniki obchodów zmianowych, notatki z napraw i decyzji.

Każda gotowa deska przechodzi pompowanie i weryfikację szczelności przed pakowaniem — 100% sztuk, a nie próbka.

• Powierzchnia deski, listwy krawędziowe i okolica zaworu sprawdzane pod kątem dziurek, pęknięć, nieprawidłowych zafałdowań i delaminacji przed pompowaniem.
• Komory pompowane do ciśnienia próbnego projektu skalibrowanym cyfrowym manometrem; odczyt początkowy zapisywany.
• Wkład zaworu, podstawa zaworu i szwy listew sprawdzane na całym obwodzie — dziób, ogon i obszary krzywizny.
• 24-godzinne utrzymanie ciśnienia z ciągłym rejestrowaniem; automatyczne odrzucenie po przekroczeniu dopuszczalnego spadku ciśnienia.
• Wadliwe deski są izolowane, naprawiane zgodnie z instrukcją i w pełni badane ponownie — a nie tylko ponownie sprawdzane w punkcie naprawy.

Obiekt inspekcji

100% pompowanych komór — wykrywanie przecieków na całej długości szwów, szczelność zaworów i utrzymanie ciśnienia.

Metoda inspekcji

Wykrywanie przecieków na całym obwodzie szwów, następnie 24-godzinne utrzymanie ciśnienia przy 18.0 PSI; automatyczne odrzucenie przy spadku powyżej 0.50 PSI.

Kryteria akceptacji

Zero punktów przecieku i spadek ciśnienia w granicach 0.50 PSI na komorę; wadliwe sztuki są izolowane i naprawiane albo utylizowane.

Dokument wynikowy

Raporty z badań szczelności powietrznej, jeden na komorę, powiązany z partią.

Gotowe deski są mierzone i oceniane wizualnie względem zatwierdzonej próbki wzorcowej.

• Wymiary krytyczne — długość, szerokość i grubość — mierzone przy ciśnieniu roboczym względem tolerancji rysunku.
• Weryfikowany obrys, rocker deski i symetria; po napompowaniu brak nieprawidłowych odkształceń, skrętów lub wykrzywienia.
• Ocena wizualna przy lampach dziennych D65: rysy, zabrudzenia, ślady kleju, pęcherze, zmarszczenia, odchylenie koloru.
• Kontrola funkcjonalna: otwieranie i zamykanie zaworu oraz dopasowanie korka, montaż i blokowanie płetwy, D-ringi, uchwyty i działanie wiosła.
• Konfiguracja zweryfikowana względem BOM i SKU zatwierdzonych przez klienta — akcesoria, etykiety, kody kreskowe i numery seryjne.

Obiekt inspekcji

Gotowa deska względem próbki wzorcowej — wymiary, rocker, profil, wygląd, dopasowanie gniazda płetwy i kompletność akcesoriów.

Metoda inspekcji

Weryfikacja wymiarów względem tolerancji rysunku; ocena wizualna przy lampach dziennych D65; próby dopasowania gniazda płetwy i osprzętu.

Kryteria akceptacji

Wymiary w granicach tolerancji (np. 3508 × 814 × 150.3 mm), ocena wizualna zgodna z zatwierdzoną próbką, wszystkie akcesoria obecne.

Dokument wynikowy

Raporty FQC z podpisem inspektora i decyzją.

Zapakowany zestaw sprawdza się pod kątem kompletności, poprawności oznaczeń i gotowości do wysyłki.

• Kompletność zestawu 100% względem BOM: deska, wiosło, pompka, smycz, worek, zestaw naprawczy i instrukcja — po jednym zestawie.
• Elementy wrażliwe zabezpieczone (woreczki na pompkę i śmigło), deska złożona zgodnie ze SOP pakowania, akcesoria zgodne z modelem i kolorem.
• Grafika kartonu, marka, ostrzeżenia i wersje językowe zweryfikowane względem zatwierdzonej rewizji projektu graficznego.
• Typ, numer, położenie i czytelność kodu kreskowego zweryfikowane; znaki wysyłkowe, SKU, numer zamówienia, numer kartonu i ilość poprawne.
• Rozmiar kartonu, masa brutto i netto oraz opakowanie wewnętrzne zgodne ze specyfikacją pakowania; wynik próby upuszkowej zapisywany, gdy jest wymagany.

Obiekt inspekcji

Zapakowany zestaw — deska, wiosło, pompka, smycz, worek, instrukcja — względem BOM zatwierdzonego przez klienta i specyfikacji opakowania.

Metoda inspekcji

Kompletność zestawu 100% względem BOM; skan kodów kreskowych (Grade ≥ B); poprawność oznaczeń kartonu; próba upuszkowa ISTA-1A na zapakowanych kartonach.

Kryteria akceptacji

100% zgodność zestawu z BOM, czytelne kody kreskowe, poprawne oznaczenia i opakowanie odporne na upuszczanie przed załadunkiem.

Dokument wynikowy

Listy kontrolne PSI i zapisy pakowania dla każdego kartonu.

Zespół jakości podpisuje partię dopiero wtedy, gdy wszystkie sześć wcześniejszych bramek jest zamkniętych i kompletna jest dokumentacja.

• Partia produkcyjna, numer zamówienia, SKU, ilość i liczba kartonów zgodne z listą pakunkową i fakturą handlową.
• Specyfikacja, BOM, projekt graficzny i pliki opakowania są na bieżącej zatwierdzonej rewizji.
• Zapisy IQC, FAI, z trakcie procesu, ze szczelności powietrznej, FQC i PSI są kompletne dla partii, która jest zatwierdzana.
• Wszystkie niezgodności są rozwiązane, naprawione, ponownie sprawdzone i zamknięte — przy zatwierdzeniu nie ma żadnej otwartej pozycji.
• Pola identyfikowalności zapisywane dla partii: kod projektu, numer zamówienia, SKU, rewizje projektu graficznego/BOM/opakowania, data produkcji, inspektor i numery dokumentów.

Obiekt inspekcji

Autoryzacja zatwierdzenia partii — wszystkie bramki zamknięte, dokumentacja kompletna, numery seryjne przypisane do partii.

Metoda inspekcji

Przegląd wszystkich sześciu poprzednich dokumentów przez zespół jakości; zebranie pakietu identyfikowalności partii; przekazanie dokumentów razem z wysyłką.

Kryteria akceptacji

Wszystkie bramki zatwierdzone przez QA; zapisy partii i pakiet identyfikowalności przekazane kupującemu lub przechowywane pod NDA na żądanie.

Dokument wynikowy

Autoryzacja zatwierdzenia wysyłki i pakiet identyfikowalności partii.