Możliwości produkcyjne
Możliwości produkcji desek SUP
Każdy proces — inżynieria kadłuba, obróbka rdzenia drop-stitch, zgrzewanie HF, druk, narzędzia form, montaż, badania i pakowanie — realizujemy we własnym zakładzie o powierzchni 12,500 m² w Qingdao, więc jeden odpowiedzialny zespół prowadzi Twój projekt od pierwszego rysunku aż po załadowany kontener.
Produkcja desek SUP odbywa się w całości w naszym zakładzie w Qingdao: projekt kadłuba i inżynieria wymiarowa z dokładnością CNC 0.1 mm; obróbka materiału drop-stitch i zgrzewanie HF na 4 zautomatyzowanych liniach; druk grafiki; wycinanie nakładek EVA; własne narzędzia form (+15–20 dni przy nowych kształtach); montaż według listy kontrolnej w 100 punktach; oraz próba ciśnieniowa 18.0 PSI przez 24 godziny z automatycznym odrzuceniem przy spadku powyżej 0.50 PSI. Roczna zdolność to 120,000+ desek (ok. 10,000/miesiąc) z 4 wyspecjalizowanych oddziałów i 350+ pracowników, wysyłanych do ponad 50 krajów pod Twoją marką.
Zweryfikowane specyfikacje: Wrzesień 2026Własne możliwości
Grupy możliwości, każda realizowana we własnym zakładzie
Wszystkie poniższe możliwości realizujemy wewnątrz fabryki, co skraca czasy realizacji, wpina kontrolę jakości w każdy etap i utrzymuje Twoją specyfikację w jednym miejscu.
Projekt i inżynieria
- Projekt kadłuba i inżynieria wymiarowa
- Dokładność CNC 0.1 mm
- Projekt formy na zamówienie i narzędzi
- Projekt opakowania i materiałów POS
Produkcja
- Obróbka rdzenia drop-stitch
- Zgrzewanie HF 15 kW (4 zautomatyzowane linie)
- Druk grafiki i wykonanie art
- Wycinanie nakładek EVA
- Montaż i wykańczanie desek
- Kompletowanie akcesoriów
Jakość i zgodność
- Lista kontrolna montażu w 100 punktach
- 18.0 PSI · 24-godzinne utrzymanie ciśnienia
- Próbkowanie wg ISO 2859-1 poziom II
- CE · ISO 9001 · BSCI · REACH · RoHS
- 10-letnia identyfikowalność partii
Usługi i logistyka
- Próbki prototypowe w 7–12 dni
- Produkcja w 25–35 dni
- Formy na zamówienie w +15–20 dni
- FOB Qingdao · CIF · DDP do ponad 50 krajów
| Możliwość | We własnym zakładzie | Co obejmuje standard |
|---|---|---|
| Projekt kadłuba i inżynieria wymiarowa | Tak — własny zespół inżynierów | Projekt zweryfikowany przed wykonaniem narzędzi; dokładność CNC 0.1 mm dla form i cięcia |
| Obróbka materiału drop-stitch | Tak — własna produkcja rdzenia | Zakres gęstości drop-stitch 12–15 PSI, nestling optymalizowany pod rozmiar deski |
| Zgrzewanie HF i konstrukcja szwów | Tak — we własnym zakładzie | Moc zgrzewania HF 15 kW na 4 zautomatyzowanych liniach produkcyjnych |
| Druk grafiki i wykonanie art | Tak — własny projekt i druk | Nieograniczone palety, grafika pełnoformatowa, wsparcie artu ze strony zespołu fabryki |
| Wycinanie nakładek EVA antypoślizgowych | Tak — we własnym zakładzie | Specyfikacja nakładki 45–55 Shore C, pokłady i logo wycinane na wymiar |
| Forma i narzędzia na zamówienie | Tak — własna hala form | Narzędzia pod nowy kształt dodają 15–20 dni; formy pozostają własnością fabryki, chyba że uzgodnimy inaczej |
| Montaż i wykańczanie desek | Tak — we własnym zakładzie | Lista kontrolna montażu w 100 punktach; uchwyty, oczka D-ring i akcesoria montowane wg specyfikacji |
| Badania ciśnieniowe i obciążeniowe | Tak — własne stanowisko badawcze | 18.0 PSI utrzymane przez 24 godziny, automatyczne odrzucenie przy spadku powyżej 0.50 PSI |
| Kontrola końcowa i identyfikowalność | Tak — własny zespół QC | Próbkowanie wg ISO 2859-1 poziom II; 10-letnia identyfikowalność partii w ERP według numeru seryjnego |
| Opakowanie i eksport | Kompletowanie we własnym zakładzie + certyfikowana logistyka | Pudełka detaliczne, opakowanie eksportowe na długą podróż morską i etykiety seryjne pod Twoją marką |
FAQ
Pytania o możliwości produkcyjne desek SUP
Które procesy produkcyjne realizujecie we własnym zakładzie?+
Wszystkie procesy rdzeniowe realizujemy we własnym zakładzie: inżynieria kadłuba, obróbka rdzenia drop-stitch, zgrzewanie HF, druk, wycinanie EVA, montaż, badania i pakowanie. Akcesoria i część surowców pochodzą od certyfikowanych dostawców; kompletowanie końcowe odbywa się u nas, co zapewnia pełną identyfikowalność.
Jaka jest wasza zdolność produkcyjna?+
120,000+ desek rocznie (około 10,000/miesiąc) na 4 zautomatyzowanych liniach i w 4 wyspecjalizowanych oddziałach zakładu o powierzchni 12,500 m² z ponad 350 pracownikami.
Jakie MOQ obowiązuje przy tych możliwościach?+
Standardowa produkcja seryjna to 90–100+ szt. na zatwierdzoną konfigurację (jedna rolka tkaniny drop-stitch 150 m); serie pilotażowe startują od 20–50 szt. na gotowych platformach; zamówienia z samym logo od 5–10 szt.
Jakie czasy realizacji powinniśmy zakładać?+
Próbki prototypowe w 7–12 dni; produkcja 25–35 dni po potwierdzeniu zamówienia i zaliczce; opracowanie formy na zamówienie dodaje 15–20 dni na narzędzia.
Jak przekładają się możliwości na jakość?+
Każdy proces zasila 7-etapowy system jakości: listę kontrolną montażu w 100 punktach, próbę ciśnieniową 18.0 PSI przez 24 godziny z automatycznym odrzuceniem przy spadku powyżej 0.50 PSI, próbkowanie wg ISO 2859-1 poziom II oraz 10-letnią identyfikowalność partii w ERP.
Zobacz, które możliwości pasują do Twojego projektu
Wyślij brief produktowy — przegląd inżynieryjny i wycena dopasowana do możliwości w ciągu jednego dnia roboczego.