Często zadawane pytania

iSupfactory to producent OEM i ODM desek SUP z siedzibą w Qingdao w Chinach, który oferuje rozwój produktów, prototypy, produkcję, kontrolę jakości i produkcję eksportową dla marek, dystrybutorów oraz firm outdoorowych.

Deski SUP produkujemy w Qingdao w Chinach.

Tak. iSupfactory produkuje nadmuchiwane deski SUP zgodnie ze specyfikacjami zatwierdzonymi przez klienta, w tym z wymiarami, materiałami, konstrukcją, grafiką, akcesoriami i opakowaniem.

Tak. iSupfactory opracowuje produkty SUP od briefu produktowego, wymagania rynkowego lub celu wydajności, przez projektowanie inżynieryjne, wykonanie prototypu i akceptację próbki aż po produkcję.

Tak. Twoje rysunki, specyfikacje i produkty referencyjne oceniamy pod kątem możliwości wykonania przed przygotowaniem oferty.

Tak. Projekty ODM mogą rozpoczynać się od koncepcji, wymagania rynkowego lub celu wydajności.

Tak. Próbki prototypowe można wyprodukować przed rozpoczęciem produkcji seryjnej; obecnie wysyłamy je w ciągu 7–12 dni od ustalenia specyfikacji.

Standardowy czas realizacji produkcji wynosi 25–35 dni od potwierdzenia zamówienia (PO) i wpłaty zaliczki, w zależności od konfiguracji projektu; niestandardowe oprzyrządowanie wydłuża ten czas o 15–20 dni.

Minimalna ilość zamówienia (MOQ) zależy od platformy, konstrukcji, wielkości serii, wymagań dotyczących opakowania i materiałów. Małe serie z co-brandingiem zaczynają się od 5–10 szt., a partie pilotażowe od 20–50 szt.; MOQ dla produkcji seryjnej potwierdzamy na podstawie konfiguracji projektu.

Tak. Audyty kupujących oraz inspekcje stron trzecich można zorganizować zgodnie z wymaganiami projektu.

Działamy w Qingdao w Chinach. iSupfactory to dział produkcyjny Qingdao Vatrad Group Co., Ltd. — zakład produkcji wyrobów nadmuchiwanych o powierzchni 12 500 m² w Laixi Economic Development Zone, działający od 2012 roku. Sprzedaż i wsparcie techniczne są globalne; produkcja odbywa się w Qingdao w Chinach.

Tak. iSupfactory (wspierana przez Qingdao Vatrad Group Co., Ltd.) oferuje kompleksowe dostosowanie OEM i ODM — od rysunków 3D i doboru materiału drop-stitch po produkcję seryjną dla globalnych marek. Zajmujemy się private label, niestandardowym opakowaniem oraz dokumentacją zgodności dla BSCI, CE i innych certyfikacji

Fabryka Vatrad posiada certyfikaty BSCI i ISO 9001. Certyfikacja CE dotyczy modeli przeznaczonych na rynki UE; jej zakres potwierdzamy w ramach każdego projektu i zależy on od rynku docelowego oraz konfiguracji produktu. Dokumentację zgodności z REACH i RoHS udostępniamy na życzenie.

MOQ potwierdzamy na podstawie konfiguracji projektu, a nie jako stałą wartość: każdy projekt przechodzi przez etap próbki (1–2 szt.) i pilotażu (20–50 szt.), a standardowa produkcja seryjna to 90–100+ szt. w serii z pełnej rolki drop-stitch długości 150 m. Małe serie z co-brandingiem zaczynają się od 5–10 szt. Pełną logikę obliczeń przedstawiamy w naszym przewodniku MOQ i elastyczne budowanie marki.

Do desek SUP stosujemy PCV klasy morskiej (0.9 mm–1.2 mm) z dwuwarstwowym rdzeniem drop-stitch. Materiały pozyskujemy od certyfikowanych dostawców, a przed produkcją badamy je pod kątem wytrzymałości na rozciąganie, odporności na UV i giętkości w niskiej temperaturze.

Tak. Nasza fabryka o powierzchni 12 500 m² produkuje rocznie ponad 120 000 szt., a w pracach uczestniczy zespół ponad 350 wykwalifikowanych pracowników. Wysyłamy do ponad 50 krajów i zarządzamy logistyką, w tym FOB Qingdao, CIF do głównych portów oraz dostawę od drzwi do drzwi we współpracy z naszymi partnerami logistycznymi.

Standardowy czas realizacji produkcji OEM wynosi 25–35 dni od potwierdzenia zamówienia (PO) i wpłaty zaliczki. Opracowanie niestandardowych form wydłuża czas o 15–20 dni na oprzyrządowanie, a próbki prototypowe wysyłamy w ciągu 7–12 dni. Zamówienia pilne realizujemy dla sprawdzonych partnerów, gdy surowiec jest dostępny w magazynie.

Tak. Nasz rdzeń drop-stitch wykorzystuje tkaninę PCV klasy morskiej o wytrzymałości na rozciąganie przekraczającej 2000 N/5 cm. Proces laminowania dwuwarstwowego zapewnia retencję ciśnienia na poziomie 18.0 PSI przy spadku poniżej 0.50 PSI w ciągu 24 godzin — zgodnie ze standardem szczelności obowiązującym w naszej fabryce.

Każdy nadmuchiwany wąż przechodzi przed wysyłką 24-godzinną próbę trzymania ciśnienia na poziomie 18.0 PSI; komory o spadku ciśnienia przekraczającym 0.50 PSI są automatycznie odrzucane. Odporność na UV potwierdzamy metodą przyspieszonych badań starzeniowych z określonymi progami degradacji wytrzymałości na rozciąganie. Nasza mieszanka PCV zawiera stabilizatory UV i dodatki antyoksydacyjne, co zapewnia długotrwałą trwałość na zewnątrz.

Tak. Oferujemy kompletne opakowanie private label: projektowane indywidualnie opakowania detaliczne, zawieszki, instrukcje obsługi i kartony transportowe z Twoją grafiką. Nasz wewnętrzny zespół projektowy może opracować pełną identyfikację wizualną marki dla nowych graczy — od zastosowania logo po doświadczenie z rozpakowywania.

Oczywiście. Zapraszamy na audyty fabryki na miejscu oraz audyty prowadzone przez strony trzecie, w tym audyty BSCI, SMETA i inspekcje zgodności społecznej specyficzne dla klienta. Nasz obiekt o powierzchni 12 500 m² jest gotowy do audytu: mamy udokumentowane procesy kontroli jakości, identyfikowalność materiałów oraz dokumentację BHP pracowników. Możliwe są wirtualne wizyty w fabryce na etapie kwalifikacji wstępnej.

Drop-stitch to konstrukcja tkaniny, w której tysiące poliestrowych nici łączy górną i dolną warstwę PCV. Po nadmuchaniu do 12–15 PSI nici te rozciągają panele na ustaloną odległość, tworząc sztywną, płaską platformę. Vatrad stosuje drop-stitch laminowany fuzyjnie — nici są termicznie wiązane z PCV — co zapewnia lepszą odporność na rozwarstwienie niż tradycyjne rdzenie klejone.

Kupujący planujący floty wypożyczalni, ośrodków wypoczynkowych lub szkół zwykle zaczynają od szerokich, dużej pojemności platform allround, które są stabilne dla początkujących i uniwersalne w codziennym użytkowaniu komercyjnym. Możemy także skonfigurować deski dla kilku osób na zajęcia grupowe. Wybór platformy omawiamy z Twoimi docelowymi użytkownikami przed wykonaniem próbki.

Deski iSupfactory są przeznaczone do używania na morzu, jeziorach i rzekach. Platformy turystyczne radzą sobie z falą przybrzeżną, a wszystkie deski wykorzystują PCV klasy morskiej, który opiera się na korozji w wodzie słonej. W przypadku flot używanych na wodzie słonej zalecamy standardowe płukanie wodą słodką między użyciami i dołączamy tę instrukcję do wytycznych dla operatora przekazywanych wraz z zestawami komercyjnymi.

Tak. Zestawy komercyjne obejmują pompki dwuosiowe, a dla ośrodków wypoczynkowych i wypożyczalni obsługujących kilka desek dziennie dostępne są warianty z pompą elektryczną. Dobór pompy, wiosła, smyczy, płetwy, plecaka i zestawu naprawczego potwierdzamy w ramach konfiguracji akcesoriów dla każdego projektu.

Produkcja seryjna jest wysyłana w opakowaniach próżniowych, co zmniejsza wagę objętościową o 50–60%. W przypadku programów detalicznych dostarczamy kartony z Twoim nadrukiem, instrukcje, kody kreskowe oraz oznaczenia kartonów zgodne z wymogami danego rynku, a możemy też przygotować gotowe zestawy z przegródkami, dzięki czemu w każdym kartonie trafia ten sam zestaw akcesoriów.

Platformy allround obsługują użytkowników do 220 lbs; platformy turystyczne i jogi do 250 lbs, a wersje o większej nośności są dostępne w większych rozmiarach. Masa użytkownika, konstrukcja i znamionowe ciśnienie są podane dla każdej platformy w karcie technicznej, zanim podejmiesz decyzję o realizacji serii.

Kompletny zestaw obejmuje zwykle deskę, plecak podróżny, pompkę dwuosiową, wymienną płetwę, smycz spiralną i zestaw naprawczy, a opcjonalnie wiosło i pompę elektryczną w wersji rozszerzonej. Zawartość zestawu jest utrwalona w liście materiałowej (BOM) zatwierdzonej przez klienta, dzięki czemu próbka i produkcja seryjna są identyczne.

Tak. Programy multi-SKU obejmują deski, akcesoria i opakowania detaliczne na podstawie jednej umowy z fabryką — wspólne zestawy akcesoriów ograniczają zapas magazynowy dla każdego wariantu, jeden system projektowy zapewnia spójność marki, a jedna osoba odpowiedzialna za jakość obsługuje reklamacje z tytułu gwarancji. Tak właśnie nasi dystrybutorzy i partnerzy detaliczni prowadzą kompletne linie produktów SUP.

OEM oznacza, że produkujemy zgodnie z Twoją zatwierdzoną specyfikacją — Twoimi rysunkami, wymiarami, materiałami i opakowaniem. Projekt i własność intelektualna należą do Ciebie. ODM oznacza, że nasz zespół inżynieryjny opracowuje deskę na podstawie briefu — niezależnie od tego, czy jest to koncepcja rynkowa, cel wydajności czy adaptacja sprawdzonej platformy — a Ty zatwierdzasz projekt przed produkcją. Private label oznacza natomiast Twoją markę, grafikę i opakowanie na istniejącej, zwalidowanej platformie, bez zmian konstrukcyjnych. Większość projektów mieści się pomiędzy tymi trybami, a my wyceniamy konfigurację odpowiadającą temu, ile projektu produktu chcesz przejąć.

Koszt próbki zależy od konfiguracji projektu: na wycenę wpływają rozmiar, konstrukcja, grafika i opakowanie. W przypadku projektów przechodzących do produkcji seryjnej opłata za próbkę jest zazwyczaj zaliczana na poczet pierwszego zamówienia produkcyjnego — warunki zaliczki potwierdzamy na piśmie na etapie wyceny, aby później nie było żadnych niespodzianek.

Na standardowym kontenerze 20-stopowym mieści się zwykle 150–200 kompletnych zestawów 11-stopowych desek w opakowaniach próżniowych wraz z akcesoriami — dokładna liczba zależy od projektu opakowania, zestawu akcesoriów i rozmiaru kartonu. Nasz zespół opakowań wylicza plan załadunku na podstawie Twojej rzeczywistej listy materiałowej, więc liczba, na której planujesz, jest liczbą, którą wysyłamy.

Oferty przygotowujemy pozycjowo: produkt, opakowanie standardowe i fracht na podstawie wybranego Incoterms. Podstawą jest FOB Qingdao, a CIF do głównych portów oraz dostawa od drzwi do drzwi są dostępne we współpracy z naszymi partnerami logistycznymi. Każda oferta wskazuje dokładny zakres tego, co obejmuje, dzięki czemu nie porównujesz różnych rzeczy u różnych dostawców.

Przygotowanie grafiki i formy drukarskie są tanie i można je wykorzystywać wielokrotnie; oprzyrządowanie konstrukcyjne (nowe kształty, niestandardowe listwy krawędziowe lub unikalna konstrukcja) jest wyceniane pozycjowo na etapie oferty. Tam, gdzie oprzyrządowanie jest wymagane, koszt jest zwykle rozłożony na pierwszą serię produkcyjną, a nie doliczany niespodziewanie jako opłata jednorazowa.

Standardowe warunki to zaliczka blokująca produkcję, a pozostała kwota płatna przed wysyłką. Wysokość zaliczki i termin płatności salda ustalamy dla każdego zamówienia i zapisujemy w umowie. Sprawdzonych partnerów z konsekwentną historią zamówień możemy zaprosić do rozmowy o wydłużonych terminach — wolimy kilka uczciwych warunków niż skomplikowane konstrukcje finansowe.

Każda deska przechodzi przed wysyłką 24-godzinną próbę trzymania ciśnienia na poziomie 18.0 PSI, a warunki gwarancji są zapisane w umowie każdego zamówienia — obejmują wady produkcyjne, takie jak rozwarstwienie, nieszczelność szwów i przeciekające zawory, a wyłączają uszkodzenia wynikające z użytkowania. Okres gwarancji i procedura reklamacyjna są potwierdzone w zamówieniu, a nie dowiadywane się o nich po fakcie.

Prosimy zgłosić problem w uzgodnionym terminie (zwykle 7–15 dni od dostawy), dołączając zdjęcia lub nagranie wideo. Oceniamy go na podstawie dokumentacji z kontroli przedwysyłkowej prowadzonej dla Twojej partii, a następnie wykonujemy naprawę, wymianę lub wystawiamy nota kredytową. Udokumentowane zdjęcia z kontroli jakości Twojego zapasu sprawiają, że procedura jest szybka i uczciwa dla obu stron.

Grafika przechodzi kontrolowany łańcuch zatwierdzeń: makietę cyfrową, próbny druk, kontrolę pierwszego egzemplarza na desce produkcyjnej, a następnie produkcję całej partii. Każdy etap jest porównywany z Twoim zatwierdzonym plikiem, dlatego kolory druku, rozmieszczenie EVA i położenie logo odpowiadają plikowi marki w chwili dostawy desek.

Operatorzy flot mogą zamawiać części eksploatacyjne razem z deskami lub przy zamówieniach uzupełniających: wymienne zawory, zestawy naprawcze (łaty z PCV i klej), skrzynki na płetwy i płetwy oraz najczęściej wymieniane akcesoria. Części zamienne wysyłamy razem z produkcją lub jako małe przesyłki, więc uszkodzony element nie wyłącza całej deski z eksploatacji na długo.

Im lepszy brief, tym szybsza wycena: rynek docelowy i sposób użytkowania, pożądane parametry (rozmiar, konstrukcja, ciśnienie), wielkość serii i cena docelowa, potrzeby w zakresie marki i opakowania oraz harmonogram wdrożenia. Nasz formularz zapytania zbiera dokładnie tę listę — udostępnienie go skraca cykle wyceny i pozwala uzyskać bardziej wiarygodny szacunek już za pierwszym razem.

Próbki prototypowe wysyłamy w ciągu 7–12 dni od ustalenia specyfikacji. Należy doliczyć czas na Twoje testy i ewentualną rundę poprawek — większość projektów kończy etap próbek w około dwa do trzech tygodni. Produkcja rozpoczyna się po akceptacji próbki, więc etap próbki to jedyne miejsce, w którym dodatkowa staranność zwraca się później zaoszczędzonym czasem.