Analiza due diligence
Lista kontrolna audytu fabryki
Zanim zdecydujesz się na producenta desek SUP, zweryfikuj podstawy. Ta lista kontrolna obejmuje osiem obszarów, które powinien skontrolować profesjonalny kupujący — od zarządzania jakością i zdolności produkcyjnych po identyfikowalność materiałów i zgodność społeczną. Każdą pozycję z tej listy możemy wykazać dokumentami, a nie samymi deklaracjami.
Osiem obszarów audytu, które mają największe znaczenie: (1) System zarządzania jakością — certyfikacja ISO 9001 i rzeczywiste zapisy inspekcji dla każdej bramki, a nie tylko certyfikat na ścianie. (2) Zdolność produkcyjna — realne liczby produkcji, a nie moc znamionowa. (3) Identyfikowalność materiałów — inspekcja materiałów przychodzących i raporty z badań na poziomie partii. (4) Próby ciśnieniowe i wytrzymałościowe — udokumentowane protokoły prób utrzymania ciśnienia. (5) Kontrola zgrzewania i montażu — parametry zgrzewania HF i inspekcja szwów. (6) Zgodność społeczna — audyt BSCI lub równoważny. (7) Dokumentacja i identyfikowalność — zapisy partii, dzienniki inspekcji, świadectwa zgodności. (8) Obsługa po dostawie — procedura gwarancyjna, części zamienne, szybkość komunikacji.
Zweryfikowane specyfikacje: Wrzesień 2026Osiem obszarów audytu
Co weryfikować — osiem obszarów audytu
Każdy obszar zawiera pytania do zadania, dokumenty do poproszenia i sygnały ostrzegawcze, na które warto uważać.
1. System zarządzania jakością
Poproś o: certyfikat ISO 9001 (akredytowana jednostka, aktualny), harmonogram audytów wewnętrznych, rejestr CAPA (działania korygujące i zapobiegawcze), procedury bramek inspekcji. Sygnał ostrzegawczy: sam certyfikat, brak zapisów inspekcji na poziomie bramek lub brak procesu CAPA.
2. Zdolność produkcyjna
Poproś o: miesięczne liczby produkcji w podziale na typy produktów, harmonogram produkcji pokazujący bieżące wykorzystanie mocy, moce narzędziowe (liczba form, maszyn CNC, zgrzewarek HF). Sygnał ostrzegawczy: tylko moc znamionowa, brak danych o wykorzystaniu lub harmonogramu produkcji.
3. Identyfikowalność materiałów
Poproś o: zapisy inspekcji materiałów przychodzących, świadectwa dostawców PCV i tkanin drop-stitch, identyfikowalność partii od surowca do gotowej deski, deklaracje substancji REACH/RoHS. Sygnał ostrzegawczy: brak identyfikowalności na poziomie partii, niedostępne świadectwa materiałowe.
4. Próby ciśnieniowe i wytrzymałościowe
Poproś o: protokół próby ciśnieniowej (PSI, czas, kryteria zaliczenia), dzienniki prób z ostatnich partii produkcyjnych, zapisy prób wytrzymałościowych (upuszczanie, udar, naprężenie listew). Sygnał ostrzegawczy: „tylko oględziny wzrokowe" albo brak udokumentowanego protokołu prób z ilościowym kryterium zaliczenia.
5. Kontrola zgrzewania i montażu
Poproś o: zapisy parametrów zgrzewania HF (temperatura, ciśnienie, czas zgrzewania), kryteria inspekcji szwów i współczynniki braków, dokumentację kolejności montażu. Sygnał ostrzegawczy: brak zapisów parametrów zgrzewania, wysoki współczynnik braków szwów bez CAPA.
6. Zgodność społeczna
Poproś o: raport z audytu BSCI lub SMETA (aktualny, pełny zakres), zapisy godzin pracy i płac, raporty z kontroli bezpieczeństwa i higieny, dokumentację zgodności środowiskowej. Sygnał ostrzegawczy: brak społecznego audytu podmiotu trzeciego albo audyt z nierozwiązanymi poważnymi niezgodnościami.
7. Dokumentacja i identyfikowalność
Poproś o: zapisy produkcji partii, dzienniki inspekcji dla każdej bramki, świadectwa zgodności, listy pakunkowe z odniesieniami do partii, system obsługi reklamacji gwarancyjnych. Sygnał ostrzegawczy: brak dokumentacji na poziomie partii, reklamacje gwarancyjne nieśledzone i nieanalizowane.
8. Obsługa po dostawie
Poproś o: warunki gwarancji i procedurę reklamacji, średni czas rozpatrzenia reklamacji, dostępność części zamiennych, deklarowany czas reakcji w komunikacji, przegląd po dostawie. Sygnał ostrzegawczy: brak udokumentowanej procedury gwarancyjnej, powolna lub niespójna komunikacja po dostawie.
Nie deklarujemy zgodności — udostępniamy dokumenty. Oto nasze stanowisko w każdym z ośmiu obszarów audytu:
- Zarządzanie jakością: certyfikacja ISO 9001:2015, audytowana co roku przez akredytowany podmiot trzeci. System 7 bramek inspekcji z udokumentowanymi kryteriami zaliczenia na każdej bramce. Rejestr CAPA prowadzony i przeglądany co kwartał.
- Zdolność produkcyjna: roczna zdolność 120,000+ desek, ok. 10,000 sztuk miesięcznie. Harmonogram produkcji udostępniamy do wglądu podczas wizyty w fabryce. 4 zautomatyzowane linie produkcyjne, cięcie CNC, zgrzewanie HF i laboratorium prób ciśnieniowych.
- Identyfikowalność materiałów: identyfikowalność na poziomie partii od materiału przychodzącego do gotowej deski. Świadectwa dostawców PCV i tkanin drop-stitch w aktach. Deklaracje substancji REACH i RoHS dostępne dla każdej partii.
- Próby ciśnieniowe: próba utrzymania 18.0 PSI z automatycznym odrzuceniem po spadku powyżej 0.50 PSI w ciągu 24 godzin. Dzienniki prób dostępne dla każdej partii produkcyjnej. Próby wytrzymałościowe i udarowe dla każdego typu konstrukcji.
- Kontrola zgrzewania: parametry zgrzewania HF zapisywane dla każdej serii produkcyjnej. Inspekcja szwów na bramce 3 z udokumentowanymi współczynnikami braków. CAPA uruchamiane przy współczynnikach braków powyżej progu.
- Zgodność społeczna: audyt BSCI. Zapisy godzin pracy, płac i bezpieczeństwa udostępniamy do wglądu podczas wizyty w fabryce.
- Dokumentacja: zapisy produkcji partii, dzienniki inspekcji dla każdej bramki, świadectwa zgodności i listy pakunkowe z odniesieniami do partii wysyłane z każdym zamówieniem. Prowadzimy system obsługi reklamacji gwarancyjnych.
- Obsługa po dostawie: warunki gwarancji udokumentowane w umowie. Średni czas rozpatrzenia reklamacji poniżej 14 dni roboczych. Części zamienne dostępne z magazynu. Przegląd po dostawie oferujemy przy każdym pierwszym zamówieniu.
Dowody i weryfikacja
ZWERYFIKOWANE SPECYFIKACJE
Wszystkie deklaracje produkcyjne i jakościowe na tej stronie są weryfikowane przez nasz zespół inżynierii produkcyjnej w fabryce w Laixi, w Qingdao. Certyfikaty, zapisy kontroli jakości, raporty z prób ciśnieniowych i wytrzymałościowych oraz dzienniki identyfikowalności partii są dostępne na żądanie. Specyfikacje zweryfikowano ostatnio we wrześniu 2026.
FAQ
Audyt fabryki — najczęściej zadawane pytania
Czy mogę odwiedzić fabrykę i przeprowadzić audyt na miejscu?+
Tak. Chętnie przyjmujemy wizyty w fabryce i możemy zorganizować uporządkowany audyt obejmujący wszystkie osiem obszarów. Typowa wizyta obejmuje obchód hali produkcyjnej, obserwację bramek QC, inspekcję magazynu materiałów, przegląd dokumentacji i Q&A z kierownikiem jakości. Zaplanuj cały dzień. Skontaktuj się z nami, aby ustalić termin.
Czy udostępniacie dokumentację audytową przed wizytą?+
Tak. Przed wizytą możemy udostępnić certyfikat ISO 9001, raport BSCI, zestawienie zdolności produkcyjnych, protokół próby ciśnieniowej i przykładowe zapisy inspekcji — żebyś mógł przygotować ukierunkowane pytania. Pełne zapisy partii udostępniamy na miejscu podczas wizyty.
Z jakimi inspekcjami zewnętrznymi współpracujecie?+
Współpracujemy z SGS, Intertek i TUV w zakresie inspekcji i certyfikacji zewnętrznych. Inspekcja przed wysyłką przez podmiot trzeci jest dostępna na żądanie dla każdego zamówienia. Zakres inspekcji i koszty potwierdzamy na etapie wyceny.
Skąd mam wiedzieć, że system jakości jest faktycznie egzekwowany, a nie tylko opisany?+
Każda deska przechodzi 7 bramek inspekcji z ilościowymi kryteriami zaliczenia — a nie listy kontrolne oparte na ocenie wzrokowej. Dane z prób ciśnieniowych, parametry zgrzewania i współczynniki braków są zapisywane dla każdej partii i udostępniane do Twojego wglądu. CAPA uruchamia się automatycznie przy wynikach poza specyfikacją. Zachęcamy do audytu procesu na żywo podczas wizyty w fabryce.
Zaplanuj audyt fabryki
Zamów dokumentację audytową albo umów wizytę na miejscu. My dostarczamy dokumenty — Ty weryfikujesz proces.