Производственные возможности
Производственные возможности SUP
Все процессы — проектирование корпуса, обработка сердцевины drop-stitch, РФ-сварка, печать, оснастка форм, сборка, испытания и упаковка, — выполняются собственными силами на нашей площадке 12,500 m² в Циндао, поэтому одна ответственная команда ведёт ваш проект от первого чертежа до отгруженного контейнера.
Производство SUP полностью выполняется собственными силами на нашей площадке в Циндао: проектирование корпуса и размерная инженерия с точностью 0.1 mm на станках с ЧПУ; обработка материалов drop-stitch и РФ-сварка на 4 автоматизированных линиях; печать графики; вырубка накладок EVA; кастомная оснастка форм (+15–20 дней для новых форм); сборка по чек-листу из 100 пунктов; а также 24-часовое испытание с выдержкой давления 18.0 PSI с автоматическим браком при падении более 0.50 PSI. Годовая мощность составляет более 120,000 досок (~10,000 в месяц) на 4 специализированных цехах с 350+ работниками, отгружаемых более чем в 50 стран под вашим брендом.
Технические данные проверены: Сентябрь 2026Собственные возможности
Группы возможностей, каждая реализуется собственными силами
Каждая возможность ниже реализуется внутри завода, что сокращает сроки, закрепляет контроль качества на каждом шаге и сохраняет вашу спецификацию в одном месте.
Проектирование и инженерия
- Проектирование корпуса и размерная инженерия
- Точность 0.1 mm на станках с ЧПУ
- Проектирование кастомных форм и оснастки
- Упаковка и розничная графика
Производство
- Обработка сердцевины drop-stitch
- РФ-сварка 15 kW (4 автоматизированные линии)
- Печать графики и работа с макетами
- Вырубка накладок EVA
- Сборка и финишная обработка досок
- Комплектация аксессуарами
Качество и соответствие
- Чек-лист сборки из 100 пунктов
- 18.0 PSI · 24-часовая выдержка давления
- Выборка ISO 2859-1 уровня II
- CE · ISO 9001 · BSCI · REACH · RoHS
- 10-летняя прослеживаемость партий
Сервис и логистика
- Образцы прототипов за 7–12 дней
- Производство за 25–35 дней
- Кастомные формы за +15–20 дней
- FOB Qingdao · CIF · DDP более чем в 50 стран
| Возможность | Собственными силами | Что входит в стандарт |
|---|---|---|
| Проектирование корпуса и размерная инженерия | Да — собственная инженерная служба | Проектируется и подтверждается до изготовления оснастки; точность 0.1 mm на станках с ЧПУ для форм и раскроя |
| Обработка материалов drop-stitch | Да — собственное производство сердцевины | Диапазон плотности drop-stitch 12–15 PSI, раскладка оптимизирована под размер каждой доски |
| РФ-сварка и конструкция швов | Да — собственными силами | Мощность РФ-сварки 15 kW на 4 автоматизированных производственных линиях |
| Печать графики и макеты | Да — собственный дизайн и печать | Неограниченные палитры, печать в обрез, поддержка по макетам от команды завода |
| Вырубка тяговых накладок EVA | Да — собственными силами | Спецификация накладок 45–55 Shore C, вырезанные по форме палубы и логотипы |
| Кастомная форма и оснастка | Да — собственный цех форм | Оснастка для новой формы добавляет 15–20 дней; формы остаются собственностью завода, если не согласовано иное |
| Сборка и финишная обработка досок | Да — собственными силами | Чек-лист сборки из 100 пунктов; ручки, D-кольца и аксессуары устанавливаются по спецификации |
| Испытания давлением и нагрузкой | Да — собственный испытательный стенд | 24-часовая выдержка давления 18.0 PSI, автоматический брак при падении более 0.50 PSI |
| Финальный контроль и прослеживаемость | Да — собственная команда ОКК | Выборка ISO 2859-1 уровня II; 10-летняя прослеживаемость партий в ERP по серийным номерам |
| Упаковка и экспорт | Комплектация собственными силами + сертифицированная логистика | Розничные коробки, экспортная упаковка, соответствующая условиям перевозки, и серийные этикетки под вашим брендом |
FAQ
Вопросы о производственных возможностях по SUP
Какие производственные процессы выполняются собственными силами?+
Все ключевые процессы выполняются собственными силами: проектирование корпуса, обработка сердцевины drop-stitch, РФ-сварка, печать, вырубка EVA, сборка, испытания и упаковка. Аксессуары и часть сырья поступают от сертифицированных поставщиков; финальная комплектация выполняется собственными силами для полной прослеживаемости.
Какова ваша производственная мощность?+
Более 120,000 досок в год (около 10,000 в месяц) на 4 автоматизированных линиях и 4 специализированных цехах на площадке 12,500 m² с 350+ работниками.
Какой MOQ применяется к этим возможностям?+
Стандартный тираж составляет 90–100+ единиц на каждую утверждённую конфигурацию (один рулон ткани drop-stitch 150 m); пилотные тиражи начинаются с 20–50 единиц на существующих платформах; заказы только с логотипом — от 5–10 единиц.
Какие сроки следует планировать?+
Образцы прототипов — 7–12 дней; производство — 25–35 дней после подтверждения PO и внесения аванса; разработка кастомной формы добавляет 15–20 дней на оснастку.
Как возможности трансформируются в качество?+
Каждый процесс питает 7-этапную систему качества: чек-лист сборки из 100 пунктов, 24-часовая выдержка давления 18.0 PSI с автоматическим браком при падении более 0.50 PSI, выборка ISO 2859-1 уровня II и 10-летняя прослеживаемость партий в ERP.
Узнайте, какие возможности подходят вашему проекту
Пришлите бриф продукта, — инженерный анализ и расчёт с учётом возможностей в течение одного рабочего дня.