Частые вопросы

iSupfactory — OEM- и ODM-производитель SUP- досок из Циндао, Китай, который выполняет разработку продукции, изготовление прототипов, производство, контроль качества и экспортное производство для брендов, дистрибьюторов и компаний из сектора активного отдыха.

Продукция SUP производится в Циндао, Китай.

Да. iSupfactory производит надувные SUP-доски по согласованным с заказчиком спецификациям, включая размеры, материалы, конструкцию, графику, аксессуары и упаковку.

Да. iSupfactory разрабатывает продукты SUP на основе технического задания, требований рынка или целевых показателей — от инженерной проработки и изготовления прототипа до утверждения образца и запуска производства.

Да. Чертежи, спецификации и референсные образцы заказчика проверяются на технологичность изготовления до выдачи предложения.

Да. ODM-проекты могут начинаться с концепции, требований рынка или целевых показателей.

Да. Образцы прототипа могут быть изготовлены до серийного производства; в настоящее время образцы отгружаются в течение 7–12 дней после утверждения спецификации.

Стандартный срок производства составляет 25–35 дней с момента подтверждения заказа и получения задатка, в зависимости от конфигурации проекта; индивидуальная оснастка добавляет 15–20 дней.

MOQ зависит от платформы, конструкции, количества, требований к упаковке и материалам. Мелкие партии под собственной маркой начинаются с 5–10 шт, а пилотные партии — с 20–50 шт; минимальный заказ для серийного производства определяется конфигурацией проекта.

Да. Аудиты покупателей и сторонние инспекции можно организовать с учётом требований проекта.

Мы находимся в Циндао, Китай. iSupfactory — это производственное подразделение Qingdao Vatrad Group Co., Ltd. — завода по производству надувной продукции площадью 12,500 м² в зоне экономического развития Лайси, работающего с 2012 года. Продажи и техническая поддержка доступны по всему миру; производство расположено в Циндао, Китай.

Да. iSupfactory (при поддержке Qingdao Vatrad Group Co., Ltd.) предлагает полный цикл OEM- и ODM-кастомизации — от 3D-чертежей и выбора материала drop-stitch до серийного производства для мировых брендов. Мы берём на себя нанесение собственной марки, индивидуальную упаковку и подготовку документов о соответствии требованиям BSCI, CE и другим стандартам сертификации

Фабрика Vatrad имеет сертификаты BSCI и ISO 9001. Сертификация CE применяется к моделям, предназначенным для рынков ЕС; её объём определяется по каждому проекту и зависит от целевого рынка и конфигурации продукта. Документы о соответствии REACH и RoHS предоставляются по запросу.

MOQ определяется конфигурацией проекта, а не фиксированным числом: каждый проект проходит стадии образца (1–2 шт) и пилотной партии (20–50 шт), при этом стандартное серийное производство составляет 90–100+ шт в партии из полного рулона drop-stitch шириной 150 м. Мелкие партии под собственной маркой начинаются с 5–10 шт. Полную логику расчёта см. в нашем руководстве по MOQ и гибким вариантам брендирования.

Для SUP-досок мы используем ПВХ-ткань морского класса (0.9 мм–1.2 мм) с двухслойным сердцевиной drop-stitch. Материалы поставляются сертифицированными поставщиками и до начала производства тестируются на прочность на разрыв, устойчивость к УФ-излучению и гибкость при низких температурах.

Да. Наша фабрика площадью 12 500 м² выпускает более 120 000 единиц в год силами специализированной команды из более чем 350 квалифицированных рабочих. Мы отгружаем продукцию более чем в 50 стран и организуем логистику, включая FOB Циндао, CIF в крупные порты и доставку «до двери» через наших экспедиторских партнёров.

Стандартный срок OEM-производства составляет 25–35 дней с момента подтверждения заказа и получения задатка. Разработка индивидуальной пресс-формы добавляет 15–20 дней на оснастку, а образцы прототипа отгружаются в течение 7–12 дней. Срочные заказы доступны для проверенных партнёров при наличии подтверждённого запаса материалов.

Да. Наша сердцевина drop-stitch выполнена из ПВХ-ткани морской спецификации с прочностью на разрыв свыше 2000 H/5 см. Технология двухслойной ламинации обеспечивает удержание давления 18,0 PSI с падением давления менее 0,50 PSI за 24 часа — в соответствии с внутренним стандартом фабрики по целостности и герметичности.

Каждая надувная секция проходит 24-часовой тест на удержание давления при 18,0 PSI перед отгрузкой; камеры с падением давления более 0,50 PSI автоматически отбраковываются. Устойчивость к УФ-излучению подтверждается ускоренным старением с пороговыми значениями деградации прочности на разрыв. Наша ПВХ-композитная смесь содержит УФ-стабилизаторы и антиоксидантные добавки для долговечности при эксплуатации на открытом воздухе.

Да. Мы предлагаем упаковку под собственную марку «под ключ»: разработанные по индивидуальным запросам коробки для розницы, бирки, инструкции и транспортные короба с вашей фирменной графикой. Наша дизайнерская команда может разработать полноценную визуальную айдентику бренда для новых участников рынка — от нанесения логотипа до впечатления от распаковки.

Конечно. Мы приветствуем выездные и сторонние аудиты фабрики, включая BSCI, SMETA и инспекции по социальной ответственности по требованиям заказчика. Наша площадка 12 500 м² готова к аудиту: документированные процессы контроля качества, прослеживаемость материалов и записи охраны здоровья и безопасности работников. Для первичной квалификации доступны виртуальные туры по фабрике.

Drop-stitch — это конструкция из ткани, в которой тысячи полиэфирных нитей соединяют верхний и нижний слои ПВХ. При накачивании до 12–15 PSI эти нити удерживают панели на фиксированном расстоянии, формируя жёсткую плоскую платформу. Vatrad использует drop-stitch с фузионной ламинацией, при которой нити термически соединяются с ПВХ, что обеспечивает более высокую стойкость к расслоению по сравнению с традиционными сердцевинами на клеевом соединении.

Покупатели, формирующие парк для проката, курортов или школ, обычно начинают с широких универсальных платформ большого объёма, которые стабильны для начинающих и универсальны для ежедневного коммерческого использования. Мы также можем сконфигурировать многоместные доски для групповых занятий. Выбор платформы проверяется на соответствие вашим целевым гребцам перед изготовлением образцов.

Доски iSupfactory рассчитаны на использование в океане, на озере и реке. Туристические платформы выдерживают прибой у берега, а все доски используют ПВХ-ткань морского класса, устойчивую к коррозии в солёной воде. Для парков, работающих в солёной воде, мы рекомендуем стандартный режим промывки пресной водой между выходами и включаем его в руководство для операторов, поставляемое вместе с коммерческими комплектами.

Да. Коммерческие комплекты включают ручные насосы двустороннего действия, а для курортов и прокатных операторов, управляющих несколькими досками в день, доступны электрические насосы. Выбор насоса, весла, поводка, плавника, рюкзака и ремонтного комплекта согласовывается в составе конфигурации аксессуаров для каждого проекта.

Серийная продукция отгружается в вакуумной упаковке, что снижает объёмный вес на 50–60%. Для розничных программ мы предоставляем брендированные коробки, инструкции, штрихкоды и маркировку коробов согласно требованиям рынка, а также можем комплектовать полные наборы с разделительной упаковкой, чтобы в каждую коробку попал одинаковый набор аксессуаров.

Универсальные платформы выдерживают до 220 lbs; туристические платформы и платформы для йоги выдерживают до 250 lbs, а на более крупных досках доступны варианты повышенной грузоподъёмности. Вес гребца, конструкция и показатели давления указаны для каждой платформы в техническом паспорте до того, как Вы примете решение о запуске партии.

Полный комплект обычно включает доску, дорожный рюкзак, ручной насос двустороннего действия, съёмный плавник, витой поводок и ремонтный комплект, с возможностью дополнительного заказа весла и электрического насоса. Состав комплекта фиксируется в спецификации (BOM), утверждённой заказчиком, поэтому образец и серийная продукция полностью совпадают.

Да. Программы с несколькими артикулами (SKU) охватывают доски, аксессуары и розничную упаковку в рамках одного заводского договора — общие комплекты аксессуаров сокращают складские запасы по каждому артикулу, единая система дизайна обеспечивает единообразие брендинга, а единый ответственный за качество решает вопросы по гарантийным случаям. Именно так наши дистрибьюторы и розничные партнёры управляют полными линейками SUP.

OEM — это производство по утверждённой Вами спецификации: ваши чертежи, размеры, материалы и упаковка. Дизайн и интеллектуальная собственность принадлежат Вам. ODM — это разработка доски нашими инженерами на основе Вашего технического задания: будь то рыночная концепция, целевые показатели или адаптация проверенной платформы; Вы утверждаете результат до запуска производства. Работа под собственной маркой (private label) — это Ваш бренд, графика и упаковка на существующей проверенной платформе без конструктивных изменений. Большинство проектов попадает между этими режимами, и мы предлагаем конфигурацию, соответствующую тому, какую часть дизайна продукта Вы хотите контролировать.

Стоимость образца определяется конфигурацией проекта: размер, конструкция, графика и упаковка влияют на предложение. Для проектов, переходящих к серийному производству, стоимость образца обычно засчитывается в первый производственный заказ — условия зачёта подтверждаются в письменной форме на этапе выдачи предложения, чтобы впоследствии не было неожиданностей.

В стандартный 20-футовый контейнер обычно помещается 150–200 полных комплектов из вакуумно упакованных досок 11 футов с комплектами аксессуаров; точное количество зависит от конструкции упаковки, состава аксессуаров и размера коробов. Наша упаковочная команда рассчитывает план загрузки по вашей реальной спецификации (BOM), поэтому расчётное число совпадает с фактически отгружаемым.

Предложения детализируются: продукция, стандартная упаковка и транспорт в соответствии с выбранными вами условиями поставки (инкотермс). Базовый вариант — FOB Циндао; также доступны CIF в крупные порты и доставка «до двери» через наших экспедиторских партнёров. В каждом предложении указан точный объём включённого, поэтому Вы не сравниваете несопоставимые условия у разных поставщиков.

Подготовка печатных форм и клише недорога и многоразова; конструктивная оснастка (новые формы, индивидуальные усиленные кромки или уникальная конструкция) рассчитывается отдельно на этапе выдачи предложения. Там, где требуется оснастка, её стоимость обычно распределяется на первую производственную партию, а не предъявляется как единовременный неожиданный платёж.

Стандартные условия — задаток для фиксации производства, остаток оплачивается до отгрузки. Процент задатка и срок оплаты остатка согласовываются по каждому заказу и указываются в договоре. Проверенные партнёры с устойчивой историей заказов могут обсудить расширенные условия — мы предпочитаем несколько честных условий сложным финансовым схемам.

Каждая доска проходит 24-часовой тест на удержание давления при 18,0 PSI перед отгрузкой, а гарантийные условия прописаны в договоре на каждый заказ — они охватывают производственные дефекты, такие как расслоение, разрыв швов и утечки клапанов, и не распространяются на повреждения в процессе эксплуатации. Срок гарантии и порядок обращения по гарантии фиксируются в заказе на закупку, а не выясняются позже.

Сообщите о проблеме в согласованный срок (как правило, 7–15 дней с момента прибытия), приложив фотографии или видео. Мы оцениваем ситуацию на основании протоколов предотгрузочной проверки, хранящихся для Вашей партии, а затем выполняем переработку, замену или зачёт средств. Документированные фотографии контроля качества Вашей продукции делают этот процесс быстрым и прозрачным для обеих сторон.

Графика проходит контролируемую цепочку согласования: цифровой макет, печатная проба, проверка первого изделия на производственной доске, затем серийное производство. Каждый этап сверяется с подписанной Вами графикой, поэтому при поставке досок печатные цвета, раскладка EVA и расположение логотипа соответствуют Вашему бренд-файлу.

Операторы парков могут заказать обслуживаемые детали вместе с досками или при повторном заказе: сменные клапаны, ремонтные комплекты (ламинированные заплатки ПВХ и клей), планки и плавники, а также наиболее часто заменяемые аксессуары. Запчасти отгружаются вместе с продукцией или отдельными небольшими партиями, поэтому сломанный компонент не выводит из эксплуатации целую доску надолго.

Чем подробнее задание, тем быстрее предложение: целевой рынок и сценарий использования, желаемые характеристики (размер, конструкция, давление), количество и целевая цена, требования к брендингу и упаковке, а также сроки запуска. Наша форма запроса собирает именно эти данные — их передача экономит итерации расчёта и позволяет сразу получить более точную оценку.

Образцы прототипа отгружаются в течение 7–12 дней после утверждения спецификации. Добавьте время на Ваши испытания и один-два цикла правок — в большинстве проектов изготовление образцов занимает около двух-трёх недель. Производство начинается после утверждения образца, поэтому этап образца — как раз тот случай, когда дополнительная тщательность окупается сэкономленным позже временем.