Warsztat Prototypów

Miejsce, gdzie projekt staje się rzeczywistością

Warsztat jest wyposażony do jednoczesnej produkcji paneli, rdzeni drop-stitch i listew krawędziowych. Takie podejście oparte na pracach równoległych skraca czas powstania prototypu do 7–12 dni od daty przekazania projektu z działu inżynierii. Gdy Twoje zastosowanie wymaga rozwiązania specjalistycznego, możemy przejść od koncepcji do walidacji na wodzie w niespełna trzy tygodnie.

Możliwości warsztatu

Droga prototypu — krok po kroku

1. Przekazanie z inżynierii — pakiet projektowy (model 3D, raport FEA, lista materiałowa, plan układu paneli) jest formalnie przeglądany przez kierownika warsztatu i inżyniera projektu. Wszystkie zastrzeżenia produkcyjne są zgłaszane i rozwiązywane przed rozpoczęciem cięcia.
2. Produkcja paneli — deska jest budowana zgodnie ze specyfikacją inżynierską. Panele są cięte CNC, rdzeń drop-stitch jest laminowany między powłokami PCV, a pokład i dno są składane z zatwierdzonym układem materiałów.
3. Zgrzewanie — panele są spawane HF do pełnego kształtu deski. Komora jest napompowywana do ciśnienia próbnego i pozostawiona na 24 h w celu wstępnej stabilizacji.
4. Montaż i wykończenie — montowane są dokładka pokładowa, grafika, uchwyt, gniazdo na linkę i gniazda na statek. Wszystkie elementy są instalowane i sprawdzane względem specyfikacji.
5. Badania statyczne — zanim deska dotknie wody, przechodzi: cykle nadmuchiwania, próbę utrzymania powietrza, pomiar ugięcia pokładu przy ciśnieniu znamionowym oraz kontrole momentu dokręcenia osprzętu.
6. Program badań na wodzie — 10 godzin testów w wodzie, szczegółowo opisanych poniżej.
7. Przegląd prototypu — odbywa się formalne spotkanie podsumowujące z udziałem zespołów inżynierii, produkcji i jakości. Wszystkie wymagane zmiany projektowe są dokumentowane i wprowadzane do wersji produkcyjnej.

Prototypowanie niestandardowe dla nietypowych zastosowań

Warsztat Prototypów to miejsce, w którym rozwiązujemy problemy, których nie potrafią obsłużyć standardowe deski produkcyjne. Ostatnie przykłady obejmują:

• 14-calową deskę touringową dla europejskiej marki wiosłującej wytrzymanie, z zagłębionym pokładem bagażowym i wzmocnionym dziobem — wykonaną, doposażoną i przetestowaną w naszym zakładzie.
• Deskę jogi 10'6" z pełnoodługościowym pokładem antypoślizgowym i dodatkową grubością dla sztywności, zwalidowaną w ramach 4-tygodniowego sezonowego testu wypożyczalni.
• Deskę flotową white-label z niestandardową grafiką pokładu i podwójnymi uchwytami, gdzie prototyp posłużył do walidacji koloru, rozmieszczenia logotypu i opakowania, zanim klient zobowiązał się do odbioru kontenera.

Nasz zespół prototypujący

W warsztacie pracuje ośmiu wielozadaniowych techników produkcyjnych, każdy przeszkolony w co najmniej dwóch z trzech głównych dyscyplin (cięcie, zgrzewanie, wyposażanie). Kierownik zespołu to mistrz rzemiosła z 16-letnim doświadczeniem, od budów jednostkowych na zamówienie po serie produkcyjne. Każdy prototyp ma przypisanego dedykowanego inżyniera projektu, który pełni rolę jedynego punktu kontaktu dla klienta przez cały proces budowy i testów.

Zaangażowanie klienta

Aktywnie zachęcamy klientów do obecności na kluczowych etapach budowy prototypu — w szczególności na przeglądzie pierwszego montażu i podczas badania na wodzie. Twoja opinia o pracy deski na tych etapach jest bezcenna przy dopracowywaniu jej przed wejściem na produkcję. Nie budujemy w próżni — budujemy razem z Tobą.

Program badań na wodzie to jednocześnie okazja, by Twoja drużyna zapoznała się z właściwościami jezdnymi i wymaganiami konserwacyjnymi deski, co zapewni płynne przejście na produkcję po dostarczeniu desek końcowych.