Produktionskapaciteter
SUP-produktionskapaciteter
Hver proces — skrogkonstruktion, drop-stitch-kernbehandling, højfrekvenssvejsning, tryk, formværktøj, samling, test og pakning — foregår i eget hus på vores anlæg i Qingdao på 12,500 m², så et ansvarligt team fører dit projekt fra første tegning til afsendt container.
SUP-produktionen er fuldt ud i eget hus på vores anlæg i Qingdao: skrogdesign og måleteknik med 0.1 mm CNC-præcision; drop-stitch-materialebehandling og højfrekvenssvejsning på 4 automatiserede linjer; grafiktryk; stansning af EVA-puder; specialformværktøj (+15–20 dage til nye former); samling efter en tjekliste med 100 punkter; samt 18.0 PSI trykholdning i 24 timer med automatisk kassering ved et trykfald på over 0.50 PSI. Den årlige kapacitet er 120,000+ brætter (~10,000/måned) fra 4 specialiserede værksteder med 350+ medarbejdere, der sender til 50+ lande under dit mærke.
Specifikationer verificeret: September 2026Kapaciteter i eget hus
Kapacitetsgrupper, alle udført i eget hus
Hver kapacitet nedenfor udføres inde i fabrikken, hvilket forkorter leveringstiderne, låser kvalitetskontrollen fast i hvert trin og holder din specifikation samlet et sted.
Design & konstruktion
- Skrogdesign & måleteknik
- 0.1 mm CNC-præcision
- Design af specialforme & værktøj
- Emballage & retailgrafik
Produktion
- Behandling af drop-stitch-kerner
- 15 kW højfrekvenssvejsning (4 automatiserede linjer)
- Grafiktryk & artwork
- Stansning af EVA-puder
- Samling & finish af brætter
- Sammensætning af tilbehørssæt
Kvalitet & overensstemmelse
- Tjekliste for samling med 100 punkter
- 18.0 PSI · 24 timers trykholdning
- Stikkprøvning efter ISO 2859-1 niveau II
- CE · ISO 9001 · BSCI · REACH · RoHS
- Sporbarhed på batche i 10 år
Service & logistik
- Prototypeprøver på 7–12 dage
- Produktion på 25–35 dage
- Specialforme på +15–20 dage
- FOB Qingdao · CIF · DDP til 50+ lande
| Kapacitet | I eget hus | Hvad standarden omfatter |
|---|---|---|
| Skrogdesign & måleteknik | Ja — eget konstruktionsteam i huset | Konstrueret og valideret før værktøj; 0.1 mm CNC-præcision til forme og skæring |
| Behandling af drop-stitch-materiale | Ja — egen kernproduktion i huset | 12–15 PSI drop-stitch-densitetsområde, nesting optimeret pr. brætstørrelse |
| Højfrekvenssvejsning & sømkonstruktion | Ja — i eget hus | Kapacitet til 15 kW højfrekvenssvejsning på 4 automatiserede produktionslinjer |
| Grafiktryk & artwork | Ja — eget design & tryk i huset | Ubegrænsede paletter, full-bleed-grafik og artwork-støtte fra fabrikkens team |
| Stansning af EVA-grippude | Ja — i eget hus | Pudespecifikation 45–55 Shore C, specialstansede dæk og logoer |
| Specialform & værktøj | Ja — eget formværksted i huset | Nyt værktøj til ny form medfører 15–20 dage; forme forbliver i fabrikkens ejerskab, medmindre andet er aftalt |
| Samling & finish af brætter | Ja — i eget hus | Tjekliste for samling med 100 punkter; håndtag, D-ringe og tilbehør monteret iht. specifikation |
| Tryk- og belastningstest | Ja — egen prøvebane i huset | 18.0 PSI trykholdning i 24 timer, automatisk kassering ved trykfald på over 0.50 PSI |
| Slutinspektion & sporbarhed | Ja — eget QC-team i huset | Stikkprøvning efter ISO 2859-1 niveau II; 10 års ERP-batchsporbarhed pr. serienummer |
| Emballage & eksport | Sammensætning i eget hus + certificeret logistik | Retailkartoner, søfartsegnet eksportpakning og serienummeretiketter under dit mærke |
FAQ
Spørgsmål om SUP-produktionskapaciteter
Hvilke produktionsprocesser foregår i eget hus?+
Alle kerneprocesser foregår i eget hus: skrogkonstruktion, behandling af drop-stitch-kerner, højfrekvenssvejsning, tryk, EVA-stansning, samling, test og pakning. Tilbehør og dele råmaterialer kommer fra certificerede leverandører; den endelige sammensætning sker i eget hus for fuld sporbarhed.
Hvad er jeres produktionskapacitet?+
120,000+ brætter om året (cirka 10,000/måned) på 4 automatiserede linjer og 4 specialiserede værksteder i et anlæg på 12,500 m² med 350+ medarbejdere.
Hvilket minimumsordre gælder på tværs af disse kapaciteter?+
Standardvolumen kører 90–100+ stk. pr. godkendt konfiguration (en 150 m drop-stitch-dugrulle); pilotserier starter ved 20–50 stk. på eksisterende platforme; ordrer med kun logo fra 5–10 stk.
Hvilke leveringstider skal vi planlægge efter?+
Prototypeprøver på 7–12 dage; produktion 25–35 dage efter bekræftet PO og depositum; udvikling af specialform medfører 15–20 dage til værktøjet.
Hvordan omsættes kapaciteterne til kvalitet?+
Hver proces føder ind i kvalitetssystemets 7 trin: en tjekliste for samling med 100 punkter, 18.0 PSI trykholdning i 24 timer med automatisk kassering ved trykfald på over 0.50 PSI, stikkprøvning efter ISO 2859-1 niveau II og 10 års ERP-batchsporbarhed.
Se hvilke kapaciteter der passer til dit projekt
Send dit produktbrief — du får en konstruktionsgennemgang og et tilbud tilpasset kapaciteterne inden for en arbejdsdag.