Gyártási kapacitások
SUP gyártási kapacitások
Minden folyamat — a légkamra mérnöksége, a drop-stitch mag feldolgozása, az RF-hegesztés, a nyomtatás, a formázó szerszámok, az összeállítás, a vizsgálat és a csomagolás — a qingdaói 12 500 m²-es gyárunkban zajlik, így egyetlen felelős csapat viszi az Ön projektjét az első rajzotól a kiszállított konténerig.
A SUP-gyártás teljes egészében a qingdaói gyárunkban történik: a légkamra tervezése és a méret szerinti mérnökség 0.1 mm CNC-pontossággal; a drop-stitch alapanyag feldolgozása és az RF-hegesztés 4 automatizált soron; a grafika nyomtatása; az EVA borítékok vágása; egyedi formázó szerszámok (új formák esetén +15–20 nap); az összeállítás 100 pontos ellenőrzőlista szerint; valamint a 18.0 PSI nyomáspróba 24 órás megtartással, 0.50 PSI-nél nagyobb nyomáscsökkenés esetén automatikus elutasítással. Az éves kapacitás több mint 120 000 deszka (körülbelül havi 10 000 db) 4 speciális üzemrészből, több mint 350 munkavállalóval, több mint 50 országba szállítva, az Ön márkájában.
Ellenőrzött specifikációk: 2026. szeptemberSaját kapacitások
Kapacitáscsoportok, mindegyik belső megvalósítással
Az alábbi kapacitások mindegyike a gyár falain belül valósul meg, ami rövidíti a határidőket, minden szakaszban rögzíti a minőségellenőrzést, és egy helyen tartja az Ön specifikációját.
Tervezés és mérnökség
- A légkamra tervezése és a méret szerinti mérnökség
- 0.1 mm CNC-pontosság
- Formák és egyedi szerszámok tervezése
- Retail csomagolás és grafika
Gyártás
- A drop-stitch mag feldolgozása
- 15 kW RF-hegesztés (4 automatizált sor)
- A grafika és a tervrajz nyomtatása
- Az EVA borítékok vágása
- A deszkák összeállítása és befejezése
- Tartozékokkal való felszerelés
Minőség és megfelelőség
- 100 pontos összeállítási ellenőrzőlista
- 18.0 PSI · 24 órás nyomástartás
- ISO 2859-1 II. szintű mintavétel
- CE · ISO 9001 · BSCI · REACH · RoHS
- 10 éves lotkövethetőség
Szolgáltatások és logisztika
- Prototípusminta 7–12 nap
- Gyártás 25–35 nap
- Egyedi formák +15–20 nap
- FOB Qingdao · CIF · DDP több mint 50 országba
| Kapacitás | Saját megvalósításban | Mit tartalmaz a standard |
|---|---|---|
| A légkamra tervezése és a méret szerinti mérnökség | Igen — belső mérnöki csapat | Szerszámok előtti tervezés és validálás; 0.1 mm CNC-pontosság a formáknál és a vágásnál |
| A drop-stitch alapanyag feldolgozása | Igen — belső maggyártás | 12–15 PSI drop-stitch sűrűségi tartomány, minden deszkamérethez optimalizált nestingeléssel |
| RF-hegesztés és a varratok kialakítása | Igen — saját megvalósításban | 15 kW RF-hegesztő kapacitás 4 automatizált gyártósoron |
| A grafika és a tervrajz nyomtatása | Igen — belső tervezés és nyomtatás | Korlátlan színpaletta, teljes felületes grafika, a gyári csapat tervrajzainak támogatásával |
| A húzószállású (EVA) borítékok vágása | Igen — saját megvalósításban | 45–55 Shore C borítékspecifikáció, méretre vágott hídelemek és emblémák |
| Egyedi formák és szerszámok | Igen — belső formaüzem | Az új formák szerszámai 15–20 napot adnak hozzá; a formák a gyár tulajdonában maradnak, kivéve ha ellenkező értelmezésű megállapodás születik |
| A deszkák összeállítása és befejezése | Igen — saját megvalósításban | 100 pontos összeállítási ellenőrzőlista; a markolatok, a D-gyűrűk és a tartozékok a specifikáció szerint szerelkezve |
| Nyomás- és terhelésvizsgálat | Igen — belső próbapad | 18.0 PSI nyomáson 24 órás megtartás, 0.50 PSI-nél nagyobb nyomáscsökkenés esetén automatikus elutasítással |
| Végső ellenőrzés és követhetőség | Igen — belső minőségellenőrző csapat | ISO 2859-1 II. szintű mintavétel; 10 éves ERP-alapú lotkövethetőség minden sorozatszámhoz |
| Csomagolás és export | Belső felszerelés + tanúsított logisztika | Retail dobozok, vízálló exportcsomagolás és az Ön márkájú sorozatcímkék |
GYIK
Kérdések a SUP gyártási kapacitásokról
Mely gyártási folyamatok valósulnak meg belsőleg?+
Minden alapfolyamat belső: a légkamra mérnöksége, a drop-stitch mag feldolgozása, az RF-hegesztés, a nyomtatás, az EVA vágás, az összeállítás, a vizsgálat és a csomagolás. A tartozékok és egyes alapanyagok tanúsított beszállítóktól származnak; a végső felszerelést belsően végezzük, a teljes követhetőség érdekében.
Mekkora az Ön gyártási kapacitása?+
Több mint 120 000 deszka évente (körülbelül havi 10 000 db) 4 automatizált soron és 4 speciális üzemrészben, egy 12 500 m²-es gyárban, több mint 350 munkavállalóval.
Mekkora MOQ érvényes ezekre a kapacitásokra?+
A standard mennyiség 90–100+ darab jóváhagyott konfigurációnként (150 m-es drop-stitch szövettekercs); a pilot lották 20–50 darabtól indulnak meglévő platformokon; a csak emblémás megrendelések 5–10 darabtól indulnak.
Milyen határidőkkel kell számolnunk?+
Prototípusminta 7–12 nap; gyártás 25–35 nap a megrendelés és az előleg megerősítése után; az egyedi formák fejlesztése további 15–20 napot ad a szerszámokhoz.
Hogyan fordulnak le a kapacitások minőséggé?+
Minden folyamat a 7 lépéses minőségi rendszert szolgálja ki: 100 pontos összeállítási ellenőrzőlista, 18.0 PSI nyomáson 24 órás megtartás 0.50 PSI-nél nagyobb nyomáscsökkenés esetén automatikus elutasítással, ISO 2859-1 II. szintű mintavétel és 10 éves ERP-alapú lotkövethetőség.
Tekintse meg az Ön projektjéhez illő gyártási kapacitásokat
Küldje el a terméklapját — egy munkanapon belül mérnöki elemzést és a gyártási kapacitásainkhoz igazított ajánlatot kap.