Due diligence
Gyáraudit ellenőrzőlista
Mielőtt köteleződik el egy SUP-gyártónak, ellenőrizze az alapvető tételeket. Ez a lista lefedi azt a nyolc területet, amelyet egy professzionális vevőnek auditálnia kell – a minőségirányítástól és a gyártási kapacitástól az anyagkövethetőségig és a szociális megfelelőségig. A lista minden tételét mi nyilvántartásokkal tudjuk igazolni, nem csupán nyilatkozatokkal.
A nyolc legfontosabb auditterület: (1) Minőségirányítási rendszer – ISO 9001-tanúsítás és valódi, pontonkénti ellenőrzési nyilvántartások, nem csupán a falra kitett tanúsítvány. (2) Gyártási kapacitás – valós teljesítményadatok, nem a névleges számok. (3) Anyagkövethetőség – a beérkező anyagok vizsgálata és a lot szintű vizsgálati jelentések. (4) Nyomás- és szerkezeti próbák – dokumentált nyomástartási protokollok. (5) Hegesztés- és összeállítás-ellenőrzés – az RF-hegesztés paraméterei és a varratok vizsgálata. (6) Szociális megfelelőség – BSCI-audit vagy ezzel egyenértékű. (7) Dokumentáció és követhetőség – lotnyilvántartások, ellenőrzési naplók, megfelelőségi tanúsítványok. (8) Szállítás utáni támogatás – a garancia folyamata, alkatrészellátás, a kommunikáció gyorsasága.
Ellenőrzött specifikációk: 2026. szeptemberNyolc auditterület
Mit kell ellenőrizni – a nyolc auditterület
Minden terület tartalmazza a felteendő kérdéseket, a bekérendő nyilvántartásokat és a figyelendő riasztási jeleket.
1. Minőségirányítási rendszer
Kérje: az ISO 9001-tanúsítványt (akkreditált szervezet, érvényes határidővel), a belső auditok programját, a CAPA-nyilvántartást (korrekciós és megelőző intézkedések), valamint az ellenőrzési pontokra vonatkozó eljárásokat. Riasztási jel: csak a tanúsítvány, ellenőrzési pont szintű nyilvántartások vagy CAPA-folyamat nélkül.
2. Gyártási kapacitás
Kérje: a havi teljesítményadatokat terméktípusonként, a jelenlegi kihasználtságot feltüntető termelési programot, valamint a gyártóeszköz-kapacitást (a matricák, CNC-gépek, RF-hegesztőgépek darabszáma). Riasztási jel: csak névleges kapacitás, kihasználtsági adatok vagy termelési program nélkül.
3. Anyagkövethetőség
Kérje: a beérkező anyagok vizsgálatának nyilvántartásait, a PVC- és drop-stitch-beszállítók tanúsítványait, a nyersanyagtól a kész deszkáig vezető követhetőséget, a REACH/RoHS anyag-nyilatkozatokat. Riasztási jel: hiányzó lot szintű követhetőség, nem elérhető anyagtanúsítványok.
4. Nyomás- és szerkezeti próbák
Kérje: a nyomáspróba protokollját (PSI, időtartam, elfogadási/elutasítási kritériumok), a közelmúltbeli gyártólotok vizsgálati naplóit, a szerkezeti vizsgálatok nyilvántartásait (ejtés, ütés, fogantyúterhelés). Riasztási jel: „csak vizuális ellenőrzés”, vagy a mennyiségi elfogadási/elutasítási kritériumokat tartalmazó dokumentált vizsgálati protokoll hiánya.
5. Hegesztés- és összeállítás-ellenőrzés
Kérje: az RF-hegesztés paramétereinek nyilvántartását (hőmérséklet, nyomás, tartási idő), a varratvizsgálat kritériumait és elutasítási arányait, az összeállítási sorrend dokumentációját. Riasztási jel: hiányzó hegesztési paraméternaplók, magas varratelutasítási arány CAPA nélkül.
6. Szociális megfelelőség
Kérje: a BSCI- vagy SMETA-auditjelentést (aktuális, teljes hatókörre), a munkaidőre és bérekre vonatkozó nyilvántartásokat, a munkaegészségügyi és munkabiztonsági ellenőrzési jelentéseket, a környezeti megfelelőségi dokumentációt. Riasztási jel: hiányzó harmadik fél által végzett szociális audit, vagy lezáratlan súlyos nem megfelelésekkel járó audit.
7. Dokumentáció és követhetőség
Kérje: a lot szintű gyártási nyilvántartásokat, minden ellenőrzési ponthoz az ellenőrzési naplókat, a megfelelőségi tanúsítványokat, a lotreferenciákkal ellátott csomagolási jegyzékeket, a garanciális panaszok követésének rendszerét. Riasztási jel: hiányzó lot szintű dokumentáció, követés nélkül és elemzés nélkül maradt garanciális panaszok.
8. Szállítás utáni támogatás
Kérje: a garancia feltételeit és a panaszbejelentési folyamatot, azok átlagos megoldási idejét, a pótalkatrészek rendelkezésre állását, a kommunikáció válaszadási idejére vállalt kötelezettséget, a szállítás utáni elemzési folyamatot. Riasztási jel: hiányzó dokumentált garanciafolyamat, lassú vagy következetlen kommunikáció a szállítás után.
Nem elégedünk meg a megfelelőség deklarálásával – mi nyilvántartásokat szolgáltatunk. Íme az álláspontunk mind a nyolc auditterületen:
- Minőségirányítás: ISO 9001:2015 tanúsítás, évente akkreditált harmadik fél által auditálva. 7 ellenőrzési pontból álló vizsgálati rendszer, minden pontnál dokumentált elfogadási/elutasítási kritériumokkal. A CAPA-nyilvántartást negyedévente karbantartjuk és elemezzük.
- Gyártási kapacitás: évente 120,000+ deszka kapacitás, havi körülbelül 10.000 darab teljesítménnyel. A termelési program a gyárlátogatás során megtekinthető. 4 automata gyártósor, CNC-vágás, RF-hegesztés és nyomáspróba-laboratórium.
- Anyagkövethetőség: lot szintű követhetőség a beérkező anyagtól a kész deszkáig. A PVC- és drop-stitch-beszállítók tanúsítványai az archívumban. REACH- és RoHS-anyagnyilatkozatok minden lothoz rendelkezésre állnak.
- Nyomáspróbák: 18.0 PSI nyomástartási próba, automatikus elutasítással, ha 24 óra alatt több mint 0.50 PSI a nyomáscsökkenés. A vizsgálati naplók minden gyártólothoz rendelkezésre állnak. Szerkezeti és ütési próbák a kivitelezés típusától függően.
- Hegesztésellenőrzés: az RF-hegesztés paraméterei minden gyártósorhoz nyilvántartásba kerülnek. A varratvizsgálat a 3. ellenőrzési ponton történik, dokumentált elutasítási arányokkal. A CAPA az elutasítási arány küszöbértéke felett lép életbe.
- Szociális megfelelőség: elvégzett BSCI-audit. A munkaidőre, bérekre és biztonságra vonatkozó nyilvántartások a gyárlátogatás során ellenőrizhetők.
- Dokumentáció: lot szintű gyártási nyilvántartások, minden ellenőrzési ponthoz ellenőrzési naplók, megfelelőségi tanúsítványok és lotreferenciákkal ellátott csomagolási jegyzékek, amelyeket minden megrendelés mellett küldünk el. A garanciális panaszokat követő rendszer karbantartva működik.
- Szállítás utáni támogatás: minden szerződésben dokumentált garanciafeltételek. A panaszok átlagos megoldása 14 munkanapon belül történik. Pótalkatrészek raktáron elérhetők. Szállítás utáni elemzés minden első megrendeléshez.
Bizonyítékok és ellenőrzés
ELLENŐRZÖTT SPECIFIKÁCIÓK
Az ezen az oldalon szereplő valamennyi gyártási és minőségi állítást a laixi (Qingdao) gyárunk termelésmérnöki csapata ellenőriz. A tanúsítványok, a minőség-ellenőrzési vizsgálatok nyilvántartásai, a nyomás- és szerkezeti vizsgálati jelentések, valamint a lotok követhetőségi naplói kérésre rendelkezésre állnak. A specifikációkat legutóbb 2026 szeptemberében ellenőriztük.
GYIK
Gyáraudit – gyakori kérdések
Meglátogatható a gyár helyszíni auditra?+
Igen. A gyárlátogatásokat szívesen fogadjuk, és strukturált auditot tudunk szervezni, amely mind a nyolc területet lefedi. Egy szokásos látogatás magában foglalja a gyártócsarnok bejárását, a minőségi ellenőrzési pontok megfigyelését, az alapanyagraktár vizsgálatát, a dokumentáció ellenőrzését és a minőségvezetővel való egyeztetést. Egy teljes napot szánjon rá. Vegye fel a kapcsolatot az időzítéshez.
A látogatás előtt rendelkezésre bocsátják az auditdokumentációt?+
Igen. Az Ön látogatása előtt rendelkezésre bocsáthatjuk az ISO 9001-tanúsítványt, a BSCI-jelentést, a gyártási kapacitás összefoglalóját, a nyomáspróba protokollját és minta ellenőrzési nyilvántartásokat – hogy célzott kérdéseket készíthessen elő. A teljes lot nyilvántartások a helyszínen, a látogatás során állnak rendelkezésre.
Milyen harmadik fél vizsgálatokat használnak?+
SGS-, Intertek- és TUV-partnerekkel dolgozunk harmadik fél vizsgálatai és tanúsítványai terén. A szállítás előtti harmadik fél vizsgálat bármely megrendeléshez kérésre rendelkezésre áll. A vizsgálat hatókörét és költségeit az ajánlatadási szakaszban erősítjük meg.
Hogyan tudom megerősíteni, hogy a minőségügyi rendszerüket valóban alkalmazzák, nem csupán dokumentálják?+
Minden deszka 7 ellenőrzési ponton megy keresztül, mennyiségi elfogadási/elutasítási kritériumokkal – nem vizuális ellenőrzőlistákkal. A nyomáspróba adatai, a hegesztési paraméterek és az elutasítási arányok lotonként nyilvántartásba kerülnek, és az Ön elemzésére rendelkezésre állnak. Nem megfelelő eredmények esetén a CAPA automatikusan életbe lép. Biztatjuk, hogy a gyárlátogatás során a folyamatban lévő folyamatot is auditálja.
Időzítsen gyáraudiót
Kérje az auditdokumentációt vagy időzítsen helyszíni látogatást. Mi szolgáltatjuk a nyilvántartásokat – Ön ellenőrzi a folyamatot.