Ellenőrzés és minőségbiztosítás
Minőségellenőrzés egyedi felfújható SUP deszkákhoz
A QINGDAO VATRAD GROUP.,LTD. a nyersanyag-előkészítés, a deszka összeállítása, a felfújásos végső vizsgálat, a csomagolás és a szállítási engedélyezés során projektspecifikus ellenőrzési kritériumokat alkalmaz. A minőségi elvárásokat dinamikusan kezeljük az egyes OEM/ODM megrendelésekhez jóváhagyott minta, műszaki specifikáció, grafikai próba, anyaglista (BOM) és csomagolási szabványok alapján.
A QINGDAO VATRAD GROUP.,LTD. 4 lépéses ellenőrzési rendszerrel vizsgálja a felfújható SUP deszkák minőségét: beérkező anyagellenőrzés (IQC), folyamatközi minőségellenőrzés (IPQC), a deszka végső vizsgálata és a felfújás ellenőrzése (FQC), valamint csomagolás és szállítás előtti engedélyezés (OQC). Minden megrendelést a jóváhagyott mintához, a műszaki specifikációhoz, a grafikai próbához, a BOM-hoz és a csomagolási szabványokhoz hasonlítva ellenőrzünk, légtömörségi vizsgálattal, vizuális és méretellenőrzéssel, tartozék-egyeztetéssel és lotonkénti követhetőséggel. Azok a termékek, amelyek nem felelnek meg az elfogadási kritériumoknak, ellenőrzött visszatartásba vagy karanténba kerülnek, kizárólag jóváhagyott utasítás szerint javítjuk őket, és az engedélyezés előtt újraellenőrizzük.
Ellenőrzött specifikációk: 2026. szeptemberMinőségi rendszerünket OEM/ODM projektekre terveztük: az ellenőrzési kritériumokat megrendelésenként rögzítjük, dokumentáljuk, és a gyártó- és minőségi csapatok az alapanyag beérkezésétől a csomagolásig betartják őket. Így a minőségi elvárások a gyár és az Ön márkája között egységesek maradnak, az első mintától a teljes konténeres szállításokig.
Hatály
Projektspecifikus ellenőrzési kritériumok
A minőségi specifikációk a deszka felépítésétől (például egyrétegű/kétrétegű, drop-stitch szövet, olvasztott sín), a tervezett végfelhasználástól, a célpiaci szabályozástól és az ügyfél által jóváhagyott paraméterektől függenek. A végső engedélyezés kizárólag a megrendelésre dokumentált és egyeztetett ellenőrzési kritériumokon alapul.
A minőségi keretrendszer
A 4 lépéses minőségellenőrzési rendszerünk
Egy teljes QC ciklus a nyersanyag beérkezésétől a szállítás engedélyezéséig.
- 1
1. Beérkező anyagellenőrzés (IQC)
A fő anyagokat és a beszerzett alkatrészeket a jóváhagyott specifikációkhoz és a referencia mintákhoz hasonlítva ellenőrizzük, mielőtt a gyártósorba kerülnének. A drop-stitch és a PVC anyagoknál ellenőrizzük az anyagazonosítást, a beszállítói lottagot, a tömeget/sűrűséget, a vastagságot, a szín egyezését a jóváhagyott mintákkal, valamint a felületi hibákat. A húzószállású (EVA) borítékoknál ellenőrizzük a modellt, a színt, a vastagságot, a vágás pontosságát és a ragasztó kompatibilitását. A szelepeken és szerelvényeken működési, menetes, tömítési épségi és szerelési próbát végzünk. A tartozékokat és a csomagolóanyagokat (pumpák, lapátok, uszonyok, kötelek, táskák, dobozok) mennyiség, szín, márkázás, vonalkód-pontosság és grafikai verzió szempontjából egyeztetjük a jóváhagyott BOM-mal.
- 2
2. Folyamatközi minőségellenőrzés (IPQC)
A kritikus gyártási lépések ellenőrzése célja, hogy a nem megfelelőségeket már azelőtt kimutassuk, mielőtt a deszkák a következő állomásra kerülnének. A vágást és a nyomtatást a panelméretek, a grafika megjelenése, a tükörkép szerinti tájolás és a szélek tisztasága alapján ellenőrizzük a jóváhagyott műszaki rajzokhoz képest. A deszka összeállítását és a sín ragasztását a kontúr szimmetriájára, a varratátfedések folytonosságára, valamint a nagy igénybevételi zónák menti hézagok és légbuborékok megszüntetésére ellenőrizzük. A szelepek és a tartozékok rögzítését, a grafikát és a márkázást a helyzet, a tájolás, a ragasztó fedettsége, a embléma helyesírása és a grafikai verzió alapján ellenőrizzük.
- 3
3. A deszka végső vizsgálata és a felfújás ellenőrzése (FQC)
A befejezett deszkákat a csomagolás jóváhagyása előtt kötelező fizikai és szerkezeti vizsgálaton vetjük alá. A deszkákat a projektre jóváhagyott ellenőrzési nyomásra fújjuk, és a szerkezeti merevség és a nyomásstabilitás ellenőrzése érdekében tartjuk. A légtömörségi vizsgálatok kiterjednek a szelep házára, a sín varrataira, az orr/farok kúpos részeire és a teherviselő toldatokra, kalibrált szivárgáskeresési módszerekkel (nyomáscsökkenés-figyelés vagy buborékpróba). A kozmetikai és méretellenőrzés a méreteket, a rocker-profilt és az EVA boríték illeszkedését (±2 mm tűrés) ellenőrzi, szabványos természetes fényben.
- 4
4. Csomagolás és szállítás előtti engedélyezés (OQC)
A szállítás előtti teljes ellenőrzés garantálja, hogy az SKU-konfigurációban vagy a szállítási jelölésekben nincs semmilyen eltérés. A készlet teljességét kereszt-ellenőrzéssel vizsgáljuk: a deszkát, az uszonyt, a kötelet, a lapátot, a pumpát, a táskát, a javítócsomagot és a használati útmutatót a megrendelés BOM-jához hasonlítva. A csomagolási és vonalkód-ellenőrzések a dobozjelöléseket, az SKU-címkéket, a vonalkód olvashatóságát, az útmutató nyelvét és a doboz szerkezeti épségét vizsgálják. A megrendelések csak akkor kerülnek engedélyezésre, miután a végső csomagolási auditot az engedélyezett minőségi személyzet aláírta.
Az ellenőrzés lefedettsége
Az ellenőrzés kulcsfontosságú pontjai
Minden ellenőrzési pontot a megrendelésenként dokumentált és egyeztetett elfogadási kritériumok szerint hajtunk végre.
Légtömörségi ellenőrzés
A befejezett deszkákat a jóváhagyott ellenőrzési nyomásra fújjuk, és ellenőrizzük a nyomástartást, a szelep aljának állapotát, a sín varratait, az orr- és fartérsegeket, valamint a nagy igénybevételi pontokat. Ahol az ellenőrzési eljárás megköveteli, a szivárgásra gyanús területeket jóváhagyott szivárgáskeresési módszerekkel vizsgáljuk.
Vizuális és méretellenőrzés
A deszkákat megfelelő megvilágításban vizsgáljuk az anyag felületi állapota, a nyomtatási hibák, a színváltozások, az EVA illeszkedése, a gyűrődések, a karcolások, a szennyeződés és a ragasztás megjelenése szempontjából. A fő méreteket és a tartozékok helyzetét a jóváhagyott rajzokhoz vagy specifikációkhoz hasonlítva ellenőrizzük.
Tartozék- és csomagolásellenőrzés
A termék teljes konfigurációját szállítás előtt ellenőrizzük: a deszka modellje, az uszonyrendszer, a lapát, a pumpa, a kötél, a szállítótáska, a javítócsomag, a használati útmutató és az ügyfél-specifikus tartozékok — mindegyik a jóváhagyott mintához, a rajzokhoz és a BOM-hoz igazítva.
Csomagolás és szállítási engedélyezés
A csomagolt egységeket ellenőrizzük az SKU-konfiguráció, a tartozékok teljessége, a termékcímkék, a vonalkód adatai, az útmutató verziója, a dobozjelölés, a csomagolási mennyiség és a doboz állapota szempontjából. A szállítási engedélyezésre csak az összes ellenőrzési és csomagolási követelmény teljesülése után kerül sor.
A lottagok követhetősége
Projektszintű és lotszintű követhetőségi rendszer
Minden egyedi SUP megrendelést egységes projektkód alatt kezeljük, amely összekapcsolja a műszaki specifikációkat, a jóváhagyott BOM-ot, a grafika revízióit, az anyagok lottagszámait, a csomagolási hivatkozásokat és az ellenőrzési nyilvántartásokat. A gyártási és ellenőrzési nyilvántartásokat az érintett projekthez és gyártási lothoz vezetjük, és minden lot visszakapcsolható a jóváhagyott termékspecifikációhoz, a BOM-hoz, a grafikához és a csomagolási hivatkozásokhoz.
Ez hatékony áttekintést tesz lehetővé a termékkonfigurációról, az ellenőrzés állapotáról és az érintett hatótérről, ha minőségi problémát azonosítunk — a készterméktől visszafelé a forrásnyilvántartásokig, a deszka vagy a doboz azonosítója alapján.
A követhetőségi lánc
A projektkódtól a szállítás engedélyezéséig
Egyetlen ellenőrzött hivatkozási lánc a megrendelés megerősítésétől az engedélyezett szállításig.
- 01
Projektkód
Egységes projektazonosító, amely a megrendelés minden ellenőrzött dokumentumát összekapcsolja.
- 02
Dokumentumrevíziók
A specifikáció, a BOM, a grafika és a csomagolás aktuális revíziószintjei — csak a jóváhagyott verziók érvényesek a gyártásban.
- 03
Lottagok és anyagok
A gyártási lothoz rendelt anyag- és alkatrészlottagok.
- 04
Ellenőrzési nyilvántartások
Lotonkénti IQC-, folyamatközi, légtömörségi, végső és csomagolási ellenőrzés eredményei.
- 05
Csomagolás és engedélyezés
A csomagolási lot, a lezárt NCR állapota és az engedélyezett szállítási engedélyezés összefoglalója.
Anonimizált minta
Követhetőségi ellenőrzési nyilvántartás (demó)
A demóértékek kizárólag szemléltető célból szerepelnek — az ügyfelek nevei, a megrendelésszámok, az egyedi grafikák, a beszállítói adatok és az üzleti információk el lettek távolítva a titkosság megőrzése érdekében.
- Gyártó: QINGDAO VATRAD GROUP, LTD.
- Projektkód: DEMO-SUP-2026-01
- SKU-hivatkozás: DEMO-TR-126
- Gyártási lot: BATCH-AUG-01
- Specifikáció / BOM / grafika revíziója: Rev B / Rev C / Rev B
- Légtömörségi nyilvántartás: PASS — lotonként megőrzött
- Ellenőrzés állapota: PASS
- Szállítás állapota: RELEASED
Nem megfelelőség-kezelés
Nem megfelelő termékek felügyelete és karantén
Azokat a termékeket vagy alkatrészeket, amelyek nem felelnek meg a meghatározott elfogadási kritériumoknak, egyértelműen azonosítjuk, és ellenőrzött visszatartásba vagy karanténállapotba helyezzük. Ezek nem kerülhetnek át a következő gyártási-, csomagolási vagy szállítási szakaszba, amíg nincs lezárva egy engedélyezett intézkedés. A javítást a jóváhagyott utasítások szerint végezzük, és a javítási nyilvántartást az érintett nem megfelelőségi nyilvántartáshoz kötjük; a javított termékeket a minőségi engedélyezés előtt a projektre vonatkozó követelmények szerint újraellenőrizzük.
7 lépéses ellenőrzési folyamat
Mi történik, ha nem megfelelőséget azonosítunk?
Azonosítás, ellenőrzés, helyesbítés, ellenőrzés — majd engedélyezés vagy elutasítás. A nem megfelelő termék ellenőrzés nélkül soha nem kerül vissza a gyártásba vagy a csomagolásba.
- 01
Azonosítás
A nem megfelelőséget az érintett termékhez, SKU-hoz, lothoz vagy folyamatlépéshez rögzítjük.
- 02
Címkézés
Az érintett termékeket egyértelműen, ellenőrzött állapotcímkékkel jelöljük — HOLD, QUARANTINE vagy REJECTED.
- 03
Karantén
A termékeket fizikailag ellenőrzött karanténterületen, illetve rendszerrel szabályozott módon elkülönítjük a véletlen felhasználás vagy szállítás megelőzése érdekében.
- 04
Hatótér értékelése
Az érintett hatóteret lotonként, folyamatlépésenként, anyaglotonként és dokumentumrevízióonként felülvizsgáljuk.
- 05
Javítás / csere
A helyesbítés csak jóváhagyott intézkedéssel és ellenőrzött munkautasítással végezhető.
- 06
Újraellenőrzés
A helyesbített termékeket az engedélyezés előtt a vonatkozó elfogadási kritériumok szerint újraellenőrizzük.
- 07
Engedélyezés vagy elutasítás
Csak az engedélyezett, megfelelő termék mehet tovább csomagolásra vagy szállítási engedélyezésre.
A gyár üzemében
Ellenőrzött vizsgálat és karantén a gyakorlatban
Fényképek a qingdaói gyárunkból, amelyek bemutatják, hogyan alkalmazzák a helyszínen az állapotkezelést és az ellenőrzési nyilvántartást.
Légtömörségi vizsgálóterület
A QC vizsgálóterületen ipari megvilágításban megtartott, felfújható deszkák digitális nyomásmérőkkel, amelyek a légtömörségi próbát a szelep aljánál, a sín varratainál, az orr- és fartérsegeknél, valamint a nagy igénybevételi pontoknál figyelik. A nyilvántartásokat lotonként őrizzük, és a végső ellenőrzéshez kötjük őket.
Visszatartási és karanténállomás
Ellenőrzőállomás QC-ellenőrzési jegyzőkönyvekkel és állapotcímkézéssel. Azokat a termékeket, amelyek nem felelnek meg az elfogadási kritériumoknak, címkézéssel és nyilvántartással karanténba helyezzük — csomagolásra nem kerülhetnek, amíg le nem zárul egy engedélyezett intézkedés és a kötelező újraellenőrzés.
Ellenőrzött javítóállomás
A légtömörségi javítást külön állomáson, jóváhagyott módszerlap szerint végezzük: a hibát megjelöljük, a deszka HOLD állapotban marad, majd a szükséges megszilárdulási idő után visszatér a vizsgálóterületre az eredeti elfogadási kritériumok szerinti újraellenőrzésre.
A karanténterület bemutatója
Bemutató fénykép az üzemből, amely szemlélteti, hogyan működik a helyszíni, ellenőrzött karantén elkülönítés: az elkülönített egységeket állapotkezelés tartja felügyelet alatt egy engedélyezett intézkedés lezárásáig.
A javítások irányítása
A légtömörségi nem megfelelőségek felügyelete és a javítások irányítása
A QINGDAO VATRAD GROUP.,LTD. vállalatánál a javítást szigorúan az alábbiaként definiáljuk: egy nem megfelelő egység teljes visszaállítása az eredeti mérnöki specifikációjával való teljes megfelelésre — nem gyorsjavításként. A légtömörségi nem megfelelőséggel azonosított deszkát ellenőrzött visszatartásba helyezzük, és a további feldolgozás előtt Nem megfelelőségi jelentéshez (NCR) kötjük; a szivárgás forrását a jóváhagyott diagnosztikai módszerrel lokalizáljuk és rögzítjük.
A javítás csak akkor folytatható, ha a hiba a jóváhagyott javítási hatótérbe esik, és rendelkezésre áll engedélyezett módszer. A javítási utasítás azonosítja a terméket, a lottagot, a hiba helyét, a jóváhagyott anyagot, a módszert, a szükséges feltételeket és az újraellenőrzés hatóterét. A szükséges megszilárdulási vagy stabilizációs idő után a deszkát ugyanazoknak a vonatkozó elfogadási kritériumoknak megfelelően ellenőrizzük újra, mint egy megfelelő deszkát — a javítás soha nem csökkenti az elfogadási szintet. Az újraellenőrzés sikertelensége új mérnöki és minőségi intézkedést igényel; az ismételt javítások dokumentált jóváhagyás nélkül nem engedélyezettek.
Interaktív folyamatábra
Javítási döntési folyamat — kattintson bármelyik csomópontra
Kövesse nyomon, hogyan kezeljük a légtömörségi nem megfelelőséget az észleléstől az engedélyezésig vagy a hulladékig. Kattintson egy csomópontra az adott lépés ellenőrzési követelményeinek megtekintéséhez.
Vizsgálat közben légtömörségi nem megfelelőséget azonosítottunk — nyomástartási hiba, látható szivárgás vagy a légtömörségi rendszer kapcsolódó hibája.
| A hiba kategóriája | A tipikus terület | Javíthatóság | Szükséges jóváhagyás |
|---|---|---|---|
| A osztály – a szelep illesztési felülete | A szelep magja, a sapka tömítése, az alkatrész, a pumpa illesztése | Engedélyezett szabványos javítás | QC-ellenőr |
| B osztály – a szelep alatti varrat | Mikroszivárgás a szelep széle mentén | A jóváhagyott módszerlap szerint értékelt javítás | QC + Mérnökség |
| C osztály – felületi perforáció | Lokális mikroperforáció terhelésmentes felületen | Csak akkor engedélyezett, ha megfelel az ügyfél specifikációinak | QC + Mérnökség |
| D osztály – a sín helyi varrata | Lokális szivárgás az átfedésen a sínszalag mentén | Magas kockázat; szigorú mérnöki intézkedés szükséges | Mérnökség + QA-vezető |
| E osztály – a sín súlyos hibája | Folyamatos varrathiba nagy igénybevételi zónákban | Szabványos javítás nem engedélyezett — csere vagy gyökérok-elemzés | QA-vezető + Ügyfél-engedmény |
| F osztály – visszatérő szivárgás | Nem lokalizálható szivárgás vagy sikertelen újratesztelés | Nincs ismételt javítás; csere, hulladék vagy gyökérok-mérnöki elemzés | QA-vezető / Mérnökség |
| G osztály – szerkezeti károsodás | Anyagkárosodás, delamináció, a deszka deformációja | Javítással történő engedélyezés nem engedélyezett — csere, hulladék vagy az ügyfél írásbeli engedménye | Minőségügyi vezető + Ügyfél-jóváhagyás |
Zárt hurok 7 lépésben
Ellenőrzött javítási munkafolyamat — az észleléstől az engedélyezésig vagy a hulladékig
Minden légtömörségi javítás ugyanazt az ellenőrzött hurkot követi: észlelés, karantén, diagnosztika, engedélyezés, javítás, újraellenőrzés, engedélyezés.
- 01
Észlelés, gyártásleállás és karantén
A feldolgozás azonnal leáll az érintett deszkánál. Rögzítjük a deszka azonosítóját, a termékkódot, a lottagot, a munkahelyet, a dátumot és az ellenőrt, csatolunk egy HOLD / QUARANTINE címkét, és megnyitunk egy NCR-t a vonatkozó specifikációrevízióhoz.
- 02
A szivárgás szisztematikus diagnosztikája
A deszkát a projektre jóváhagyott diagnosztikai nyomásra fújjuk, és a szivárgás forrását jóváhagyott módszerrel lokalizáljuk — nyomástartás, kalibrált buborékpróba, akusztikus berendezés vagy szivárgáskereső műszer. A gyanús helyzet megjelölése a deszka károsítása nélkül történik.
- 03
Mérnöki intézkedés és engedélyezés
A minőség-ellenőrzés megerősíti a hiba kategóriáját, a Mérnökség pedig megvizsgálja, hogy a deszka visszaállítható-e az eredeti specifikációjához. Az NCR-re hivatkozó javítási engedély rögzíti a jóváhagyott módszert, az anyagokat, a feltételeket és az újraellenőrzés hatóterét — vagy a cserét, az elutasítást, a hulladékot vagy az ügyfél által adott kereskedelmi engedményt rendeli ki.
- 04
Az ellenőrzött javítás végrehajtása
A javítást kizárólag a jóváhagyott hiba hatóterén belül, a módszerlap, az anyaglot és a jóváhagyott szerszámok használatával hajtjuk végre. A deszka méretei, a felépítés, a grafika, a tartozékkonfiguráció és a csomagolási követelmények soha nem módosulnak.
- 05
Megszilárdulás és előzetes ellenőrzés
A javított deszka a jóváhagyott anyag és folyamatutasítás által meghatározott megszilárdulási és stabilizációs időszak alatt HOLD állapotban marad, majd az újraellenőrzés előtt vizuális és kivitelezési előzetes ellenőrzést kap.
- 06
Újraellenőrzés és próbavizsgálat
A deszkát a projektre jóváhagyott újraellenőrzési nyomásra fújjuk, és újraellenőrizzük az eredeti hibát valamint valamennyi potenciálisan érintett jellemzőt: a szivárgás helyét és a környező területet, a szelepet, a síneket, a varratokat, a nagy igénybevételi zónákat, a tartozékokat és a megjelenést. A javítás soha nem csökkenti az elfogadási szintet.
- 07
QA-engedélyezés vagy végleges intézkedés
A minőség-ellenőrzés áttekinti a lezárt NCR-t, a javítási nyilvántartást és az újraellenőrzés eredményét, majd engedélyezi az átadást — vagy a cserére, elutasításra, hulladékra, illetve az ügyfél által adott kereskedelmi engedményre eszkalálja. Javított deszkát a minőségi engedélyezés nélkül nem csomagolunk és nem szállítunk.
Minőségvédelmi intézkedések
Hibamegelőzési szabályok, amelyek védik az Ön márkáját
Szigorú ellenőrzések, amelyek megelőzik az ellenőrizetlen javítási hurkokat — egy dokumentált javítás hibánként, lotszintű riasztási küszöbök, kalibrált műszerek és ellenőrzött vizsgálati körülmények.
Egy javítás hibánként
Egyetlen helyszín csak egyszer javítható, engedélyezett utasítás szerint. Ha az újraellenőrzés továbbra is sikertelen, a deszkát eszkaláljuk cserére, elutasításra, hulladékra vagy az ügyfél által adott kereskedelmi engedményre — a dokumentált jóváhagyás nélküli ismételt javítások nem engedélyezettek.
Lotalriasztás és gyártásleállás
Ha a gyártási lotban a nem megfelelőség meghaladja a Mérnökség által megállapított küszöböt, a gyártósort leállítjuk, és a Mérnökség kivizsgálja az okot — az anyaglottagot, a folyamatkörülményeket és a nyilvántartásokat —, mielőtt a gyártás folytatódna.
Kalibrált műszerezettség
A légtömörségi vizsgálathoz használt nyomásmérők, digitális nyomásmérők és időmérők érvényességi idejükön belül külső laboratóriumok által ellenőrzöttek és kalibráltak, és a kalibrálás állapota látható az ellenőrzőterületen.
Ellenőrzött vizsgálati körülmények
A légtömörségi vizsgálóterületet és a megszilárdulási területet ellenőrzött környezetben tartjuk, hogy az eredményeket ne befolyásolják a nappali és éjszakai hőmérséklet-változások.
Hatály és korlátok
Amire ez a rendszer nem terjed ki
A javítás-ellenőrzési rendszer a befejezett vagy folyamatban lévő felfújható SUP deszkákra alkalmazandó, amelyeket a szállítási engedélyezés előtt levegőszivárgással, nyomástartási hibával vagy a légtömörségi rendszer kapcsolódó hibáival azonosítottunk. Nem engedélyezi a felépítés, az anyagok, a grafika, a termékkonfiguráció vagy az ügyfél által jóváhagyott követelmények módosítását, és nem terjed ki az alábbiakra:
- A már szállított vagy az ügyfelek csatornáiban lévő termékekre.
- A szerkezeti károsodásra vagy a deszka olyan deformációjára, amelyet a Mérnökség nem értékelt ki.
- A sínek vagy a varratok kiterjedt hibáira, a maganyag károsodására vagy a biztonságot befolyásoló hibákra.
- Azokra a projektekre, ahol a javítás nem engedélyezett: az ügyfél által jóváhagyott minták, tanúsítási vagy vizsgálati egységek.
- Azokra a projektekre, amelyekben az ügyfél saját folyamatai, speciális anyagai vagy speciális javítási követelményei érvényesek.
- Azokra a visszatérő szivárgásokra, amelyek nem lokalizálhatók, vagy azokra a deszkákra, amelyek a javítás után ismét elbuknak.
Az ügyfél specifikációitól való bármely eltéréshez dokumentált mérnöki elemzés és – ahol szükséges – az ügyfél írásbeli jóváhagyása szükséges. Azok a deszkák, amelyek nem állíthatók vissza az eredeti specifikációjukra, csak az ügyfél kifejezett engedményével adhatók át — soha nem pusztán a gyártó döntésére.
| Módszerlap | Hibaosztály | Hatály | Kulcsfontosságú mérnöki ellenőrzések | Aláírási jogkör |
|---|---|---|---|---|
| MC-RW-01 | A osztály (a szelep illesztési felülete) | A szelep magjának szervizelése, a tömítés tisztítása és újbóli összeszerelése | Kalibrált nyomatékkulcs, tiszta tömítőfelület, a szelepmenetek károsítása nélkül | QC-ellenőr |
| MC-RW-02 | B osztály (a szelep kerülete) | A szelep alatti karima tömítése és ellenőrzött meghúzása | Ellenőrzött felület-előkészítés, jóváhagyott ragasztóanyag, kör alakú sajtóeszköz | QC + Mérnökség |
| MC-RW-03 | C osztály (felületi mikroszivárgás) | A nem szerkezeti perforációk tömítése | Jóváhagyott kétkomponensű ragasztó, szivárgás nélkül a grafikán és az EVA-n | QC + Mérnökség |
| MC-RW-04 | D osztály (a sín helyi varrata) | A sín helyi átfedő varratának újraragasztása | Ellenőrzött hőaktiválás, sajtóhenger, hullámzásgátló eszköz | Mérnökség + QA-vezető |
| MC-RW-05 | B/C osztály (a tartozék széle) | Az uszonydoboz toldójának és a tartozék szerelőalapjának tömítése | Felületi tapadássegítő, profilos sajtóblokk, meghatározott megtartási idő | QC + Mérnökség |
| MC-RW-06 | D osztály (orr/farok varrat) | Beavatkozás a nagy igénybevételű görbületi varratokon | Nagy nyíróigénybevételhez jóváhagyott ragasztóanyag, meghosszabbított megszilárdulási idő az újratesztelés előtt | Főmérnök |
| MC-RW-00 | E/F/G osztály (kritikus / törés) | Kötelező hulladékkezelés és fizikai megsemmisítés | Fizikai darabolás a keveredés megelőzése érdekében, hulladék-nyilvántartás, több osztály együttes gyökérok-elemzése | Üzemvezető |
Harmadik fél általi ellenőrzés
Ellenőrbarát protokoll
Külön ellenőrzőterületet kínálunk kalibrált nyomásmérőkkel, a varratok és a grafika ellenőrzésére szabványosított fényasztalokkal, valamint előkitöltött ellenőrzési utasításokkal, hogy a harmadik fél ügynökségei (SGS, BV, Intertek, QIMA) hatékonyan el tudják végezni a szállítás előtti ellenőrzést — így Ön időt takarít meg az ellenőrzésen.
Minden utasítás összefoglalja az adott megrendelésre vonatkozó dokumentumrevíziókat, a jóváhagyott minta hivatkozását, a minőségi kritikus ellenőrzéseket, az egyeztetett mintavételi szintet, a funkcionális vizsgálatokat, valamint a csomagolási és vonalkód-követelményeket. A megadott mennyiségeket, a minőséget, a csomagolást és az alapvető biztonsági elemeket a projekt jóváhagyott hivatkozásaihoz hasonlítva ellenőrizzük — nincs utolsó pillanatbeli dokumentumkeresés a helyszínen.
A minőségi dokumentációs csomag
Töltse le a mintaminőségi csomagot és a protokollsablonokat
OEM/ODM projektekhez használt szabványos, ellenőrzött sablonok — a 00–15 dokumentumjegyzék szerkezetében (projektindex, jóváhagyott specifikáció, BOM, grafikai és csomagolási hivatkozások, QIP, ellenőrzési nyilvántartások, NCR, változáskezelés, harmadik fél részére szóló utasítás, engedélyezési összefoglaló).
A minőségi dokumentációs csomag (PDF)
A teljes, ellenőrzött 00–15 dokumentumszerkezet: projektindex, specifikáció, BOM, grafikai és csomagolási hivatkozások, Minőségellenőrzési terv (QIP), ellenőrzési nyilvántartások, NCR, változáskezelés, harmadik fél részére szóló utasítás és szállítás előtti engedélyezési összefoglaló.
PDF letöltéseHarmadik fél részére szóló ellenőrzési utasítás (PDF)
Egyoldalas utasítás az SGS / BV / Intertek / QIMA ellenőrök számára: a megrendelés mennyisége, az AQL mintavételi szint, a vonatkozó revíziók és a minőségi kritikus ellenőrzések, beleértve a légtömörségi nyilvántartás ellenőrzését, a nyomástartási vizsgálatot, a készlet teljességét, a vonalkódolvasást és a doboz ejtésvizsgálatát.
PDF letöltéseVáltozáskezelési protokoll (PDF)
A grafikára, az ügyfél által jóváhagyott BOM-ra és a dobozjelölés revízióira kiterjedő változáskezelési napló — a változás összefoglalójával, az indoklással, a hatásértékeléssel, az ügyfél-jóváhagyás állapotával, az érintett lottal és az elavult dokumentumok visszavonásával.
PDF letöltéseSzállítás előtti engedélyezési összefoglaló (PDF)
Egyoldalas engedélyezési aláírás: a minőségi kapuk ellenőrzése (IQC, IPQC, légtömörség, végső ellenőrzés, csomagolás), a nyitott NCR-ek állapota és az engedélyezett átadási döntés, a minőség és az üzemvezetés aláírásával.
PDF letöltéseLégtömörségi javítási utasítás (PDF)
Ellenőrzött munkautasítás WI-QC-AT-001 Rev A: hatály és korlátok, a hibák osztályozása, az NCR és a javítás engedélyezése, az ellenőrzött végrehajtás, a megszilárdulás, az újraellenőrzés és az engedélyezés a felfújható SUP deszkáknál.
PDF letöltéseA módszerlapok jegyzéke (PDF)
Ellenőrzött dokumentum SOP-QC-AT-IDX-001 Rev A: a számozott MC-RW-01-től MC-RW-06-ig tartozó módszerlap-rendszer, továbbá az MC-RW-00 lap a hulladék és az elutasítás számára, a légtömörségi javítási utasításhoz kapcsolódva.
PDF letöltéseJavítási változáskezelési szabvány (oldal)
Az ISO 9001 szerinti formális változáskezelés a javítási paraméterekhez: ECR, kockázat szerinti osztályozás, a különböző osztályok jóváhagyási mátrixa, a 9 lépéses zárt hurok, a kvantifikált mérnöki validálás és a Poka-Yoke intézkedések — kétnyelvű SOP-pel, QMS-SOP-QC-CC-001 Rev 2.0.
Oldal megtekintéseNem megfelelő termékek felügyelete (oldal)
A nem megfelelő kimenetek felügyelete az ISO 9001:2015 8.7 fejezete szerint: az NCR nyilvántartása, a karantén, a súlyosság szerinti intézkedési jogkör, az SRI szerinti ellenőrzött javítás, a független újraellenőrzés és a SHA-256 segítségével archivált, segédletekkel kísért megsemmisítés — kétnyelvű SOP-letöltésekkel és hulladékbizonyítvánnyal.
Oldal megtekintéseGYIK
Gyakori kérdések a SUP deszkák minőségellenőrzéséről
Hogyan ellenőrzi a QINGDAO VATRAD GROUP.,LTD. a felfújható SUP deszkák minőségét?+
A minőséget a beérkező anyagok ellenőrzése, a gyártási folyamatban szereplő ellenőrzési pontok, a végtermék-ellenőrzés, a csomagolás vizsgálata és a gyártás követhetősége biztosítja — mindegyik a projektre jóváhagyott mintákhoz, specifikációkhoz és ellenőrzési kritériumokhoz igazítva.
Milyen minőségi ellenőrzésekre kerül sor a SUP deszkák gyártása során?+
Az ellenőrzések között szerepel az anyagok ellenőrzése, a vágási és nyomtatási ellenőrzések, a deszka felépítésének vizsgálata, a szelepek szerelésének ellenőrzése, a tartozékok vizsgálata, a légtömörségi vizsgálat, a megjelenési ellenőrzés és a csomagolás ellenőrzése.
Kérhetnek-e az OEM ügyfelek a SUP deszkák ellenőrzési nyilvántartásait?+
Igen. Az ellenőrzési nyilvántartások és a minőségi dokumentáció a projekt követelményei és az ügyfél minőségi megállapodásai alapján rendelkezésre bocsátható, beleértve a szállítás előtti mintavizsgálati jelentéseket.
Hogyan biztosítja a gyár az OEM-gyártás következetességét?+
A gyártás következetességét a jóváhagyott minták, a műszaki specifikációk, a gyártási ellenőrzési pontok, az ellenőrzési eljárások és az egyes megrendelésekhez kapcsolódó dokumentált minőségbiztosítási folyamatok tartják fenn.
Időzíthetek-e ellenőrzést az SGS, BV, Intertek vagy QIMA közreműködésével?+
Igen. Fogadjuk a harmadik fél ellenőreit külön ellenőrzőterülettel, kalibrált nyomásmérőkkel, előkitöltött ellenőrzési utasításokkal és hozzáférhető nyilvántartásokkal. Küldje el a specifikációját, a jóváhagyott mintát, a grafikát, a csomagolási elvárásokat és a hibakritériumokat — vagy használja a harmadik fél részére szóló ellenőrzési utasításunk sablonját.
Hogyan kezeljük a gyártás során a grafika, a BOM vagy a csomagolás módosításait?+
A módosításokat a változáskezelési naplónkban rögzítjük, az érintett dokumentumrevízióval, a változás összefoglalójával, az indoklással, a hatásértékeléssel, az ügyfél-jóváhagyás állapotával és az érintett lottal együtt. Az elavult verziókat visszavonjuk, így a gyártás és az ellenőrzés mindig az aktuális jóváhagyott dokumentumokat használja.
Támogatja a gyár az egyedi felfújható SUP deszka projekteket?+
Igen. Az egyedi felfújható SUP deszka OEM/ODM projekteket az ügyfél specifikációi, a grafikai elvárások, a tartozékkonfigurációk és a csomagolási igények alapján támogatjuk, a gyártás előtt egyeztetett, projektspecifikus ellenőrzési kritériumokkal.
Javítható-e a gyárban egy szivárgó SUP deszka?+
Igen — ellenőrzött körülmények között. A deszkát HOLD állapotba helyezzük és NCR-hez kötjük, a szivárgást jóváhagyott diagnosztikai módszerrel lokalizáljuk, és a javítás csak a QC/Mérnökség engedélyezése után, kizárólag a javításra jóváhagyott hibaosztályokon belül folytatódik. Ezután a deszkát ugyanazoknak az elfogadási kritériumoknak megfelelően újraellenőrizzük, mint egy megfelelő deszkát, az engedélyezés előtt.
Hányszor javíthat a gyár egy deszkát?+
Egyetlen helyszín csak egyszer javítható, engedélyezett utasítás szerint. Ha az újraellenőrzés továbbra is sikertelen, a deszkát eszkaláljuk cserére, elutasításra, hulladékra vagy az ügyfél által adott kereskedelmi engedményre — a dokumentált jóváhagyás nélküli ismételt javítások nem engedélyezettek.
A teljes mintaminőségi csomagra van szüksége a projektjéhez?
Kérjen anonimizált csomagot a harmadik fél általi ellenőrzéshez, valamint Minőségellenőrzési tervet (QIP) az OEM/ODM projektjéhez — vagy töltse le a minta sablonokat, hogy áttekintse azt a dokumentációs szerkezetet, amelyet az Ön megrendeléséhez várhat.