Nem megfelelő termékek kezelése
A nem megfelelő termékek elkülönítési, újrafeldolgozási és újraellenőrzési folyamata
A QINGDAO VATRAD GROUP.,LTD. keretében egyetlen nem megfelelő deszka sem kerülhet tovább. Minden olyan terméket vagy alkatrészt, amely nem felel meg a meghatározott elfogadási kritériumoknak, azonosítjuk, Nemmegfelelési Jelentésben (NCR) nyilvántartásba vesszük, címkezzük és fizikailag elkülönítjük, értékeljük az érintett hatókörben, és a megfelelő hatósági szinten kivesszük. Az engedélyezett újrafeldolgozás jóváhagyott utasítások szerint zajlik, a kijavított tételeket az eredeti elfogadási kritériumokhoz képest újraellenőrizzük – ahol szükséges, a vizsgálatok teljes újraindításával –, és a termék csak a minőségügy által aláírt engedélyezés után szállítható. Ez az oldal ismerteti a szabványos, ISO 9001:2015 8.7 pontja szerinti eljárásunkat és a mögötte lévő követhetőségi bizonyítékokat.
A nem megfelelő termékeket a QINGDAO VATRAD GROUP.,LTD.-nél soha nem rejtjük el, nem dolgozzuk fel informálisan, és nem engedélyezzük ellenőrzés nélkül. Minden azonosított nem megfelelést nyilvántartásba vesszük az érintett termékhez, lothoz vagy alkatrészhez, és NCR-hez kötjük. A tételt címkezzük (HOLD / QUARANTINE / REJECTED), fizikailag elkülönítjük, és az érintett hatókör értékelése lot, anyaglot, folyamatlépés és dokumentumrevízió szerint történik. A kivétel intézkedését a hiba súlyosságának megfelelő hatósági szinten hozzuk meg: a kisebb problémákat soron írjuk alá, a súlyosabbaknál a Minőségbiztosítási Vezető és egy Műszaki Mérnök döntése, ellenőrzött újrafeldolgozási utasítás és 100%-os független újraellenőrzés szükséges, a kritikusaknál pedig az Anyagvizsgálati Tanács döntése, szükség esetén az ügyfél írásbeli jóváhagyásával – ellenkező esetben kötelező megsemmisítés tanúk jelenlétében. Az újrafeldolgozott tételeket az eredeti elfogadási kritériumokhoz képest újraellenőrizzük, a légtömörségi javítások teljesen új 24 órás nyomáspróbát kapnak, és a szállítási engedélyezés csak a minőségügy jóváhagyó aláírása után történik. Az ismétlődő vagy rendszerszintű problémák gyökérok alapú korrekciós intézkedéseket (CAPA) váltanak ki.
Ellenőrzött specifikációk: 2026. szeptemberRöviden
A nem megfelelőségek kezelése számokban
- 7
- Lépés az azonosítástól a korrekciós intézkedésig
- 100%
- Minden újrafeldolgozott deszka újraellenőrzése független QA által
- 24h
- Teljes nyomáspróba a légtömörségi javításoknál
- ≥ 5 év
- A tanúkkal igazolt megsemmisítési bizonyítékok megőrzése (SHA-256 pécsét)
Nem megfelelő termékek kezelése
Mi történik, ha egy termék nem felel meg a kritériumoknak
Azokat a termékeket és alkatrészeket, amelyek nem felelnek meg a meghatározott elfogadási kritériumoknak, azonosítjuk és kezeljük, hogy megakadályozzuk a nem szándékolt felhasználást, a további feldolgozást vagy a szállítást. Az alkalmazandó elfogadási kritériumok a jóváhagyott mintán, a műszaki specifikáción, a grafikán, az anyaglista-hoz, a csomagolási igényeken és a projekt vizsgálati tervén alapulnak.
A nem megfelelő tételeket értékeljük az érintett hatókör és a megfelelő intézkedés meghatározásához. A problémától függően a tétel visszatartható, a jóváhagyott utasítások szerint újra feldolgozható, cserélhető, elutasítható vagy másképpen kezelhető egy jóváhagyott folyamat szerint. Az újrafeldolgozott vagy kijavított tételeket engedélyezés előtt újraellenőrizzük. A szállítási engedélyezés csak a releváns minőségi nyilvántartások kitöltése és a termék alkalmazandó elfogadási kritériumoknak való megfelelése után engedélyezett.
A 7 lépéses zárt kör szabványa
Az azonosítástól a korrekciós intézkedésig
Minden nem megfeleléshez egyetlen szabályozott kör: azonosítás, karantén, elemzés, újrafeldolgozás vagy csere, újraellenőrzés, engedélyezés vagy elutasítás, fejlesztés.
- 01
Azonosítás
Minden azonosított nem megfelelést nyilvántartásba vesszük az érintett termékhez, lothoz vagy alkatrészhez, és értékeljük a projekt alkalmazandó igényeihez képest. Az észlelés történhet az anyagok átvételekor, a folyamatközi ellenőrzéskor, a végső vizsgálatkor, csomagoláskor, illetve az ügyfél vagy harmadik fél által végzett vizsgálat során.
- 02
Karantén
A tételeket egyértelműen azonosítjuk és ellenőrzött visszatartási vagy karantén állapotba helyezzük, hogy megakadályozzuk a nem szándékolt felhasználást, a további feldolgozást vagy a szállítást. A HOLD / QUARANTINE / REJECTED címkék tartalmazzák az NCR-számot, az SKU-t, a lótot, a mennyiséget, a hiba leírását és a dátumot.
- 03
Elemzés
Értékeljük az érintett hatókört és a megfelelő intézkedést: egyedi darab, fordulólot, teljes lot vagy több lot – beleértve a megosztott anyaglombok, a grafikai revíziók, a folyamatlépések és a dokumentumrevíziók szintjén. Ahol szükséges, további hatáscsökkentő intézkedéseket vagy szigorított vizsgálatot alkalmazunk.
- 04
Újrafeldolgozás vagy csere
Az engedélyezett újrafeldolgozás a jóváhagyott utasítások szerint zajlik, amelyek meghatározzák az érintett tételt, a módszert, az anyagokat, az ellenőrzési pontokat és az újraellenőrzési igényeket. A termékspecifikáció, a grafika, a kiegészítőkonfiguráció vagy a csomagolás jóváhagyatlan módosítása soha nem engedélyezett. A cserélt tételekek visszakerülnek az alkalmazandó ellenőrzési pontokhoz.
- 05
Újraellenőrzés
Az újrafeldolgozott vagy kijavított tételeket az alkalmazandó elfogadási kritériumokhoz képest újraellenőrizzük. Az eredetileg meghibásodott jellemzőt és az újrafeldolgozás által esetlegesen érintett kapcsolódó jellemzőket engedélyezés előtt ellenőrizzük – a független minőség-ellenőrzés részéről, és a légtömörségi javításoknál teljesen új, 24 órás nyomáspróbával.
- 06
Engedélyezés vagy elutasítás
A termék csak a szükséges újraellenőrzés befejezése és az engedélyezett minőségi személyzet megfelelés-megerősítése után engedélyezhető. Azokat a tételeket, amelyeket nem lehet megfelelővé tenni, a szabályozott eljárások szerint elutasítjuk, cseréljük, visszaküldjük vagy kivesszük – beleértve a tanúk jelenlétében végzett fizikai megsemmisítést.
- 07
Korrekciós intézkedés
Az ismétlődő, jelentős vagy rendszerszintű nem megfeleléseket gyökérok és korrekciós intézkedés (CAPA) szempontjából elemezzük. A fejlesztések magukban foglalhatják a munkautasítások, az anyagellenőrzések, az ellenőrzési pontok, a képzés, a beszállítókezelés vagy a dokumentumkezelés frissítését.
A vevő bizalmának pillérei
Három ellenőrzési mechanizmus, amely védi az Ön márkáját
A folyamat azokra a kérdésekre épül, amelyeket a nemzetközi vevők a gyakorlatban feltesznek: elrejtik-e a problémákat, kikerül-e az ellenőrzés alól az újrafeldolgozás, és újraellenőrzik-e a javított deszkákat.
Kizárólag szabályozott utasítások
Az újrafeldolgozást szigorúan a jóváhagyott Standard Újrafeldolgozási Utasítások (SRI) szabályozzák. A helyszínen végzett jóváhagyatlan módosítások, illetve az írásbeli engedély nélküli specifikáció- vagy grafikamódosítás szigorúan tilos.
Független újraellenőrzés
Az újrafeldolgozott deszkákat 100%-ban, az eredeti elfogadási kritériumokhoz képest vizsgálják QA-ellenőreink. A légtömörségi javítások teljesen új, 24 órás nyomáspróbát igényelnek — soha nem részleges újraellenőrzést.
Engedélyező aláírás és követhetőség
A szállítási engedélyezés kizárólag az NCR-dokumentáció kitöltése és a minőség-ellenőrzés engedélyező aláírása után engedélyezett, ekkor a lot állapota HOLD-ról RELEASED-re vált. A rendszerszintű vagy ismétlődő eltérések automatikusan gyökérok-elemzési CAPA folyamatokat indítanak.
A gyártócsarnokban
Karantén, újrafeldolgozás és újraellenőrzés a gyakorlatban
A qingdaói műhelyünkben készült fotók megmutatják, hogyan különítjük el fizikailag a nem megfelelő deszkákat, hogyan dolgozzuk fel őket újra a szabályozott utasítások szerint, és hogyan ellenőrizzük őket újra az engedélyezésről szóló bármely döntés előtt.
Újraellenőrzési pont
Az újrafeldolgozás után minden deszka visszatér a minőség-ellenőrzés vizsgálóterületére független újraellenőrzésre: felfújják, és digitális nyomásmérőkkel monitorozzák a projekt által jóváhagyott elfogadási kritériumokhoz képest – soha nem részleges ellenőrzés.
Visszatartási és karanténállás
Vizsgálóállás minőség-ellenőrzési űrlapokkal és állapotjelöléssel. Minden olyan tétel, amely nem felel meg az elfogadási kritériumoknak, HOLD / QUARANTINE jelölést kap, egy NCR-be kerül, és fizikailag elkülönül – nem juthat el a csomagolásig az engedélyezett intézkedés és a kötelező újraellenőrzés befejezése előtt.
Ellenőrzött újrafeldolgozó állás
Az újrafeldolgozás egy elkülönített álláson, jóváhagyott SRI utasítás szerint zajlik: a hibát megjelölik, a deszka HOLD állapotban marad, és a szükséges polimerizációs idő után visszatér a vizsgálóterületre eredeti elfogadási kritériumok szerinti újraellenőrzésre.
A minőség-ellenőrzés bemutatása a műhelyben
Bemutató fotó a műhelyből, amely a gyakorlatban alkalmazott minőség-ellenőrzési vizsgálatokat mutatja, és alátámasztja az ezen az oldalon hivatkozott vizsgálati és állapotkezelési nyilvántartásokat.
A hiba súlyossága és az illetékesség
A súlyosság besorolása és az intézkedési hatáskör
Nem minden nem megfelelés kezelendő ugyanazon a szinten – az intézkedési hatáskör a hiba súlyosságával nő, a soron történő aláírástól az Anyagvizsgálati Tanácsig és az ügyfél jóváhagyásáig.
Nem minden nem megfelelés kezelendő ugyanazon a szinten – az intézkedési hatáskör a hiba súlyosságával nő, a soron történő aláírástól az Anyagvizsgálati Tanácsig és az ügyfél jóváhagyásáig.
A mérnöki protokollok mátrixa
A SUP hibák intézkedési és újraellenőrzési mátrixa
A leggyakoribb gyártási eltérésekre alkalmazott szabványos technikai protokollok – ugyanazok a számszerű paraméterek, amelyeket az ügyfelek az auditok során ellenőrizhetnek.
A leggyakoribb gyártási eltérésekre alkalmazott szabványos technikai protokollok – ugyanazok a számszerű paraméterek, amelyeket az ügyfelek az auditok során ellenőrizhetnek.
Nulla szivárgás a piac felé
Roncs és megsemmisítés tanúk jelenlétében – nulla hibát eredményező anti-divergencia protokoll
A nemzetközi márkapartnereknek biztosaknak kell lenniük abban, hogy a hibás deszkák soha nem kerülnek másodlagos kiskereskedelembe, párhuzamos piacokra vagy elektronikus kereskedelmi csatornákon. Azokat a deszkákat, amelyeket nem lehet megfelelővé tenni, tanúsított protokoll szerint, tanúkkal és nyilvántartással semmisítjük meg:
1. A fémalkatrészek és kiegészítők levágása. A QA-igazgató felügyelete alatt egy hidraulikus olló eltávolítja az összes 316 rozsdamentes acél D-gyűrűt, a szállítófogantyú pántjait és a csomagpántokat. A felfújt szelepegységet és az usnyszám dobozát (US-Box / gyorsrögzítő uszony) a deszka tövénél levágjuk, így egyetlen visszanyerhető alkatrész sem marad.
2. A drop-stitch mag és az élek átvágása. A belső drop-stitch magot keresztben, a deszkán és a fedélzeten át vágjuk, mély, keresztben futó vágásokkal (≥ 50 cm vágásonként), a megerősített oldaléleket pedig legalább 4 szegmensre bontjuk – véglegesen megszüntetve a tömörségi és lebegőképességi képességet.
**3. Videó- és fényképeszaf. A megsemmisítést 1080p, nem vágott videóval rögzítjük, amely a sorozatszám részleteiről, a vágási folyamatról, a mag átvágásáról és a lemért végső roncs halomról készült részletes felvételeket tartalmazza. A videót pecsételjük (SHA-256), és ≥ 5 évre egy ellenőrzött kiszolgálón őrizzük.
4. Tanúsított hulladékkezelés. Minden PVC- és drop-stitch-törmeléket lemérünk, a kimeneti nyilvántartásba vezetünk, és kizárólag minősített polimer-újrahasznosító partnerek szállítják – egyetlen maradék sem távozik más úton az üzemből.
Márkavédelmi garancia: a QINGDAO VATRAD GROUP CO., LTD. garantálja a nem megfelelő, nem javítható járművek 100%-os megsemmisítését. Sem egyetlen gyári másodperc, sem egyetlen károsodott deszka nem jut el valaha másodlagos kiskereskedelembe, párhuzamos piacokra vagy elektronikus kereskedelmi csatornákon. a Roncs- és Megsemmisítési Bizonylat (VAT-QA-SCRAP-CERT-2026) rögzíti a terméket, a lótot, az MRB következtetését, a tanúkkal készült fényképeket, valamint a QA-igazgató és a Gyár-igazgató kettős aláírását.
Letölthető QMS dokumentumok
Kétnyelvű felügyelt dokumentumok (PDF)
A QINGDAO VATRAD GROUP.,LTD. hivatalos kétnyelvű EN/ZH dokumentumai – az ISO 9001:2015 8.7 pontja szerint strukturálva, és felkészítve az ügyfélauditokra, a B2B technikai jelentésekre és a műhelyen belüli szabályozott terjesztésre.
Nem megfelelő termékek kezelésének SOP-ja (PDF)
ISO 9001:2015 8.7 pontján alapuló kétnyelvű SOP: 8 szakaszos zárt körű ellenőrzés, a SUP hibák intézkedési mátrixa, az NCR adatszerkezete és az ügyfeleknek vállalt minőségi kötelezettség.
PDF letöltéseRoncs- és megsemmisítési bizonylat (PDF)
VAT-QA-SCRAP-CERT-2026: a termék és a lot követhetősége, az MRB következtetése, a 4 szakaszos fizikai megsemmisítési protokoll, a tanúkkal készült fényképek mezői és a kettős aláírási blokk.
PDF letöltéseA szabályozott újrafeldolgozás irányítása (oldal)
Kísérőoldal a légtömörségi javítás jóváhagyott módszerlapjaihoz, a MC-RW-01-től az MC-RW-06-ig, valamint a 7 lépéses szabályozott újrafeldolgozási folyamathoz.
Az oldal meglátogatásaAz újrafeldolgozási változtatáskezelés szabványa (oldal)
Az ISO 9001 szerinti formális változtatáskezelés az újrafeldolgozási paraméterekhez: ECR, kockázatbesorolás, jóváhagyási mátrix, validációs terv és Poka-Yoke intézkedések – QMS-SOP-QC-CC-001 Rev 2.0.
Az oldal meglátogatásaGYIK
Gyakori kérdések a minőségről és a hibakezelésről a nemzetközi vevők részére
Hogyan garantálják, hogy az újrafeldolgozott deszkák megfelelnek a teljes biztonsági szabványoknak?+
Minden újrafeldolgozott deszkát új egységként kezelünk, és pontosan ugyanazt a teljes vizsgálati ciklust kell végigjárnia, nulláról – a légtömörségi javításoknál ez egy teljes, 24 órás nyomáspróbát jelent. Az engedélyezési validációt független minőség-ellenőrző vizsgálók végzik, nem azok a kezelők, akik az újrafeldolgozást végezték.
A gyár kisebb kozmetikai eltérésekkel rendelkező deszkákat szállít-e anélkül, hogy értesítenének minket?+
Soha. Bármely eltérés, amely érinti az ügyfél által jóváhagyott referenciamintákat, a logó grafikáját, a színváltozatokat vagy a csomagolást, formális, írásbeli, ügyfél által aláírt Engedélyezési Megállapodást (Concession Agreement) igényel a szállítási engedélyezés előtt.
Mi történik, ha egy újrafeldolgozott deszka nem felel meg az újraellenőrzésnek?+
A deszkát nem engedélyezzük. Visszatér egy új intézkedési elemzéshez, és ha nem tehető megfelelővé, akkor a roncskezelési protokoll szerint, tanúk jelenlétében cseréljük, elutasítjuk vagy megsemmisítjük. Ugyanazon hibacsoport ismétlődő meghibásodása gyökérok alapú CAPA intézkedést indít.
Értékesíthetők-e a hibás deszkák gyári túladásként vagy más csatornákon?+
Nem. A nem megfelelő, nem javítható deszkákat a roncskezelési protokoll szerint, tanúk jelenlétében fizikailag megsemmisítjük – a fémalkatrészeket levágjuk, a magot és az éleket átvágjuk, a folyamatot SHA-256 pecsételt videóval rögzítjük, és legalább 5 évre archiváljuk. A Roncs- és Megsemmisítési Bizonylatot a QA-igazgató és a Gyár-igazgató írja alá.
Hogyan értékelik ki az érintett hatókört, amikor hibát találnak?+
A hatókört a termék azonosítása, a gyártólot, az anyaglot vagy alkatrész, a folyamatlépés és az alkalmazandó dokumentumrevízió alapján elemezzük. Ha ugyanaz az anyaglot, ugyanaz a grafikai revízió vagy ugyanaz a munkahely érintett, az érintett termékeket ennek megfelelően korlátozzuk és ellenőrizzük.
Szükséges-e a jóváhagyásunk egy engedély megadása előtt?+
Igen. Bármely, a vevő igényeit érintő dokumentált engedélyezés – jóváhagyott minták, specifikációk, grafika, csomagolás vagy elfogadási kritériumok – az ügyfél írásbeli jóváhagyását igényli az engedélyezés előtt. Ennek hiányában a terméket az eredeti igény szerint újrafeldolgozzuk, cseréljük vagy elutasítjuk.
Milyen dokumentációt kapunk egy nem megfelelésről?+
Az NCR-nyilvántartás tartalmazza az NCR-számot, az észlelés szakaszát, a terméket/SKU-t, a lótot, az alkalmazandó dokumentumok revízióit, a hiba leírását, a hatáscsökkentést, a fogadott intézkedést, az újrafeldolgozási utasítás hivatkozását, az újraellenőrzés eredményét és az engedélyezési vagy lezárási jóváhagyást – elérhető a projekt minőségi megállapodása szerinti hatókörben.
A minőségi aggályokat szabályozott folyamat kezeli
Az ajánlatkérési szakaszban adja át az Ön projektre vonatkozó minőségi, vizsgálati vagy dokumentációs igényeket – a minta kifejlesztése vagy a gyártás ütemezése előtt elemezhetjük az alkalmazandó ellenőrzési pontokat.