Kvalitets- og inspektionslaboratorium

Stol, men verificer

Laboratoriet drives efter et kvalitetsstyringssystem, der er tilpasset ISO 9001-principperne, og vores testmetoder bygger på ISO-, ASTM- og EN-standarder, hvor det er relevant. Vi fører detaljerede registreringer over hver udført test og skaber dermed en komplet sporingskæde fra modtagelse af råmateriale til levering af det færdige bræt.

Testudstyr og kapaciteter

Inspektionsportene — fra materiale til levering

Ethvert bræt følger en defineret kvalitetsplan med obligatoriske inspektionspunkter. Intet bræt kan springe en port over; hver port skal godkendes af en kvalitetsinspektør, før den næste produktionsetape begynder.

Standardkontroller på hvert parti

Vores kvalitetsteam

Laboratoriet bemandes af en kvalitetschef (10 års erfaring med maritim QA, ASQ-certificeret kvalitetsingeniør), to kvalitetsinspektører (hver med Level 2 NDT-certificering i visuel prøvning) og en materialetekniker, der er ansvarlig for al fysisk test. Teamet gennemgår årligt præstationsprøvning hos en uafhængig tredjepartsleverandør for at sikre, at vores testresultater forbliver præcise og reproducerbare.

Uafhængig test for kunder

Vores kvalitets- og inspektionslaboratorium står til rådighed for uafhængige testydelser. Hvis du skal verificere en stofspecifikation, validere et nyt limsystem eller hente en tredjepartsrapport som kvalifikationsgrundlag, kan vi gennemføre testene efter den gældende standard og udstede et certificeret testrapportdokument.

Eksempler på nyere tredjepartsarbejde:

• Sammenligning af peelstyrke for fem konkurrerende limfilm til et europæisk indkøbsprogram.
• Accelereret aldring (UV + temperaturcyklusser) for en ny orangefarvet PVC-formulering med regelmæssige foreløbige målinger i 500 timers intervaller.
• Validering af lufttab på 50 prototype-ventilenheder til et nyt højtryksdesign af bræt.

Vores engagement over for dig

Når du modtager et {SITE.name}-bræt, modtager du også dets kvalitetsdossier — en samlet registrering over de testresultater, der gælder for netop dit bræt. Materialecertifikat for stoffet, sømpeelprøvninger, lufttestlogge for kamrene og tjeklisten før levering. Ethvert tal kan spores. Enhver inspektør er identificeret. Det er ikke blot papirarbejde — det er vores løfte om, at det, vi leverede, er det, vi specificerede.

Hvis du nogensinde har en kvalitetsbetingelse, kan du kontakte laboratoriet direkte — kontaktoplysningerne står trykt på dit overensstemmelsescertifikat. Vi tager enhver henvendelse alvorligt og forpligter os til en formel undersøgelse inden for 48 timer.

Hvad sker der, hvis et bræt ikke består inspektionen?

Et bræt, der ikke består, forsvinder aldrig stille. Laboratoriet følger en fast afvigelsesprocedure, så problemet inddæmmes, rettes og forhindres i at optræde igen:

• Isolering — brættet mærkes, tages ud af linjen og registreres i afvigelsesregistret med inspektørens navn og de kriterier, der ikke blev opfyldt.
• Oparbejdning eller skrot — reparerbare defekter (f.eks. en ventil, en kantsvejse eller et hjørne på dækpuden) oparbejdes af en certificeret operatør, og det reparerede område testes igen efter samme standard. Brætter, der ikke kan opfylde specifikationen, skrottes — de nedgraderes ikke.
• Geninspektion — ethvert oparbejdet bræt skal bestå den berørte port igen i sin fulde længde, før det kan genindgå i pakkelinjen.
• Godkendelse — kun brætter, hvor alle porte er godkendt, forlader anlægget. Kassationsprocent, årsag og korrigerende foranstaltning opsummeres i dit kvalitetsrapport for partiet.

Kvalitetsdokumentation, du modtager

Ethvert parti leveres med en dokumentpakke, dit QC-team kan auditere imod: partiets certifikat (stof-, lim- og beslaglotnumre), registreringer af sømpeelprøvninger, lufttestlogge pr. serienummer, den underskrevne tjekliste med 100 punkter før levering, pakliste og fotograferet registrering af dine brætter inden indlæsningen.