Laboratoř 05
Prototypová dílna
Od modelu v CADu po otestovaný vzorek desky — vyrobeno, vyladěno a potvrzeno
Převedeme model z CADu na otestovanou vzorovou desku připravenou k jízdě za 7–12 dnů: nafukování prototypu, vodní zkoušky v mírné vlně, iterace na boku a přídi a následné spuštění do výrobních nástrojů. Zcela vlastní formy vyžadují navíc 15–20 dnů na nástroje nad standardní sériovou výrobu, která trvá 25–35 dnů.
Technické údaje ověřeny: září 2026Model v CADu, jakkoli podrobný, neukáže, jak se bude deska ve skutečnosti cítit, dokud ji nenafouknete, nestoupnete na ni a nevyjedete. Naše Prototypová dílna je proto navržena tak, aby převáděla konstrukční údaje na fyzickou desku připravenou k jízdě co nejrychleji a nejpřesněji. Každý nový model {SITE.name} — a každá významná zakázková úprava — prochází touto dílnou, než se spustí výrobní nástroje.
Kde se návrh stává skutečností
Dílna je vybavena pro současnou výrobu panelů, jader drop stitch a boků. Takovýto paralelní pracovní postup zkracuje dobu výroby prototypu na 7–12 dnů od předání z konstrukce. Když Vaše aplikace vyžaduje specializované řešení, jsme schopni projít cestu od konceptu k potvrzení na vodě za méně než tři týdny.
Vybavení dílny
| Pracoviště | Zařízení | Účel |
|---|---|---|
| Krájení panelů | Stroj na CNC krájení tkaniny, software pro rozvržení, knihovna šablon panelů | Přesné krájení panelů paluby, trupu a boků pro libovolnou délku desky |
| Sestavení jádra | Laminovací stůl pro jádra drop stitch, válečky pro nanášení lepidla | Lepení jádra drop stitch mezi obaloviny z PVC s rovnoměrným nanesením lepidla |
| Svařování | HF svařovací lis, stanice s horkým vzduchem pro přichycení, nafukovací testovací přípravky | Svařování švů sestav v plné velikosti s ventily, úchyty a boxy na žebra |
| Doplnění a& povrchová úprava | Nanášení koberce, stůl pro laminování grafiky, montážní stůl pro kovové části | Kompletní vybavení: koberec, loga, upevnění úchytu, lanko, boxy na žebra |
| Blok měření | Tloměry, zapisovač dat, přípravky pro měření průhybu | Zkoušení vzorků: cykly nafukování, průhyb paluby, měření těsnosti |
Cesta prototypu — krok za krokem
- Předání z konstrukce — Konstrukční balíček (3D model, zpráva FEA, specifikace materiálů, plán rozvržení panelů) formálně posoudí vedoucí dílny a projektový inženýr. Všechny výrobní připomínky se zapíší a odstraní ještě před začátkem krájení.
- Výroba panelů — Deska se vyrábí podle konstrukční specifikace. Panely se krájejí na CNC, jádro drop stitch se laminuje mezi obaloviny z PVC a paluba s trupem se sestavuje se schválenou sadou materiálů.
- Svařování — Panely se HF svařováním spojí do tvaru hotové desky. Komora se natlakuje na zkušební tlak a zůstává 24 h pro počáteční ustálení.
- Montáž a& povrchová úprava — Nasadí se koberec, grafika, úchyt, lanko a boxy na žebra. Všechny hardwarové prvky se namontují a zkontrolují podle specifikace.
- Statické zkoušky — Než deska vyjde na vodu, projde: cykly nafukování, zkoušku udržení vzduchu, měření průhybu paluby při jmenovitém tlaku a kontrolu utahovacích momentů kovových částí.
- Program vodních zkoušek — 10 hodin zkoušek ve vodě, podrobně popsáno níže.
- Předání prototypu — Proběhne formální schvalovací porada za účasti konstrukce, výroby a úseku kvality. Všechny nutné změny konstrukce se zdokumentují a zahrnou do výrobního uvolnění.
10hodinový program vodních zkoušek — rozvrh zkoušek
Vlastní prototypování pro mimořádné aplikace
Prototypová dílna je místem, kde řešíme úlohy, se kterými si standardní sériové desky neporadí. Nedávné příklady:
- Turistická deska 14'' pro evropskou značku dlouhých převleků se zapuštěným nákladovým kobercem a zesílenou příď — vyrobena, vyladěna a otestována v naší provozovně.
- Jóga deska 10'6'' s kobercem po celé délce a přidanou tloušťkou pro tuhost, potvrzená během 4týdenní zkušební plavební sezóny.
- Flotová deska pod vlastní značkou s individuální grafikou na palubě a dvěma úchyty, kde prototyp sloužil k potvrzení barvy, rozmístění loga a obalu, než zákazník přijal rozhodnutí o objednávce kontejneru.
Naš prototypovací tým
Na dílně pracuje osm allround výrobních techniků, z nichž každý je zkříženě školen nejméně na dvou ze tří hlavních oborů (krájení, svařování, doplnění). Vedoucím týmu je mistr s 16letou zkušeností, která zahrnuje jak vlastní jednotlivé zakázky, tak sériové dávky. Za každým prototypem stojí určený projektový inženýr, který je jediným kontaktním místem pro klienta po celou dobu výroby a zkoušek.
Účast klienta
Klienty vyzýváme, aby byli přítomni v klíčových fázích výroby prototypu — zejména při prvním předání a při vodních zkouškách. Vaše provozní zpětná vazba v těchto fázích je neocenitelná pro doladění desky před spuštěním výroby. Nestavíme ve vzduchoprázdu; stavíme společně s Vámi.
Program vodních zkoušek je zároveň příležitostí, aby se Váš tým seznámil se zvláštnostmi řízení desky a s požadavky na její údržbu, takže přechod do výroby proběhne hladce při dodání finálních desek.
Spusťte prototypový projekt
Řekněte nám, jakou desku potřebujete, a navrhneme Vám plán vývoje prototypu.