Produktionskapacitet
SUP-produktionskapacitet
Varje process — skalpkonstruktion, bearbetning av drop-stitch-kärnan, högfrekvenssvetsning, tryckning, fästen, montering, testning och förpackning — sker internt i vår fabrik på 12 500 m² i Qingdao. Ett ansvarigt team leder ditt projekt från den första ritningen till den lastade containern.
SUP-produktionen sker helt internt i vår fabrik i Qingdao: skalpdesign och dimensionell konstruktion med CNC-noggrannhet på 0.1 mm; bearbetning av drop-stitch-material och högfrekvenssvetsning på 4 automatiserade linjer; grafisk tryckning; stansning av EVA-deckpads; interna fästen (+15–20 dagar för nya former); montering enligt en 100-punktslista samt 24-timmars tryck- och lufttätningstest vid 18.0 PSI med automatisk kassering vid sjunk över 0.50 PSI. Årskapaciteten är 120 000+ brädor (cirka 10 000/månad) i 4 specialverkstäder med 350+ medarbetare, levererade till över 50 länder under ert varumärke.
Specifikationer verifierade: September 2026Interna kapaciteter
Kapacitetsgrupper — allt utfört i egen regi
Varje kapacitet utförs direkt i fabriken: kortare genomlöpningstider, kvalitetskontroll i varje fas och er specifikation ligger på ett enda ställe.
Design & konstruktion
- Skalpdesign & dimensionell konstruktion
- CNC-noggrannhet på 0.1 mm
- Fästen & byggande av anpassade formverktyg
- Grafik för förpackning och försäljning
Produktion
- Bearbetning av drop-stitch-kärnan
- Högfrekvenssvetsning med 15 kW (4 automatiserade linjer)
- Grafisk tryckning & design
- Stansning av EVA-deckpads
- Montering & färdigställande av brädorna
- Sammanställning av tillbehören
Kvalitet & överensstämmelse
- 100-punkts montagelista
- 18.0 PSI · 24-timmars tryckhållning
- Stickprov enligt ISO 2859-1 Nivå II
- CE · ISO 9001 · BSCI · REACH · RoHS
- Partispårbarhet under 10 år
Service & logistik
- Prototyprover på 7–12 dagar
- Produktion på 25–35 dagar
- Anpassade former +15–20 dagar
- FOB Qingdao · CIF · DDP till över 50 länder
| Kapacitet | Intern | Vad standarden omfattar |
|---|---|---|
| Skalpdesign & dimensionell konstruktion | Ja — intern teknisk avdelning | Designad och validerad före fastställandet; CNC-noggrannhet på 0.1 mm för former och skärning |
| Bearbetning av drop-stitch-material | Ja — intern kärnproduktion | Drop-stitch densitetsområde 12–15 PSI, nesting optimerad per brädmått |
| Högfrekvenssvetsning & sömkonstruktion | Ja — internt | Högfrekvenssvetskapacitet på 15 kW på 4 automatiserade produktionslinjer |
| Grafisk tryckning & design | Ja — intern design och tryckning | Obegränsat antal färger, sömlös grafik, grafiskt stöd från fabriksteamet |
| Stansning av halksäkra EVA-deckpads | Ja — internt | Padspecifikation 45–55 Shore C, deckpads och logotyper formskurna |
| Anpassade former och fästen | Ja — intern formverkstad | Nya former kräver 15–20 dagar; formerna förblir fabrikens egendom om inget annat avtalas |
| Montering & färdigställande av brädorna | Ja — internt | 100-punkts montagelista; handtag, D-ringar och tillbehör monterade enligt specifikation |
| Tryck- & belastningstest | Ja — intern testbänk | 18.0 PSI tryckhållning under 24 timmar, automatisk kassering vid sjunk över 0.50 PSI |
| Slutinspektion & spårbarhet | Ja — internt kvalitetsteam | Stickprov enligt ISO 2859-1 Nivå II; ERP-partispårbarhet under 10 år per serienummer |
| Förpackning & export | Intern montering + certifierad logistik | Kommersiella förpackningar, export-sjöemballage och serienummeretiketter under ert varumärke |
FAQ
Frågor om SUP-produktionskapaciteten
Vilka produktionsprocesser sker internt?+
Alla kärnprocesser sker internt: skalpkonstruktion, bearbetning av drop-stitch-kärnan, högfrekvenssvetsning, tryckning, EVA-stansning, montering, testning och förpackning. Tillbehör och vissa råvaror kommer från certifierade leverantörer; den slutliga sammansättningen av kitet sker internt för fullständig spårbarhet.
Vad är er produktionskapacitet?+
120 000+ brädor per år (cirka 10 000/månad) på 4 automatiserade linjer och 4 specialverkstäder på 12 500 m² med över 350 medarbetare.
Vilken minsta beställningsmängd gäller för dessa kapaciteter?+
Standardvolymen startar från 90–100+ enheter per godkänd konfiguration (en rulle drop-stitch-tyg på 150 m); pilotpartier startar från 20–50 enheter på befintliga plattformar; beställningar med enbart logotyp startar från 5–10 enheter.
Vilka leveranstider ska vi räkna med?+
Prototyprover på 7–12 dagar; produktion 25–35 dagar efter bekräftad beställning och handpengar; fastställandet av anpassade former lägger till 15–20 dagar.
Hur påverkar kapaciteterna kvaliteten?+
Varje process matar kvalitetssystemets 7 faser: 100-punkts montagelista, 18.0 PSI tryckhållning under 24 timmar med automatisk kassering över 0.50 PSI sjunk, stickprov enligt ISO 2859-1 Nivå II och ERP-partispårbarhet under 10 år.
Kontrollera vilka kapaciteter som passar ditt projekt
Skicka din produktförfrågan — teknisk granskning och ett passande offertförslag inom en arbetsdag.