Vanliga frågor

iSupfactory är en OEM- och ODM-tillverkare av SUP-brädor i Qingdao, Kina, och erbjuder produktutveckling, prototyping, tillverkning, kvalitetskontroll och exportproduktion för varumärken, distributörer och företag inom friluftslivsbranschen.

Våra SUP-produkter tillverkas i Qingdao, Kina.

Ja. iSupfactory tillverkar uppblåsbara SUP-brädor enligt kundgodkända specifikationer, inklusive mått, material, konstruktion, artwork, tillbehör och förpackning.

Ja. iSupfactory utvecklar SUP-produkter utifrån en produktbrief, ett marknadsbehov eller ett prestandamål, via konstruktion, prototyputveckling, provgodkännande och tillverkning.

Ja. Ritningar, specifikationer och referensprodukter som tillhandahålls av kunden bedöms avseende tillverkningsbarhet innan offerten lämnas.

Ja. ODM-projekt kan starta från ett koncept, ett marknadsbehov eller ett prestandamål.

Ja. Prototypprov kan tillverkas före serietillverkningen; prover skickas i dag inom 7–12 dagar så snart specifikationen är fastställd.

Standardtillverkningstiden är 25–35 dagar efter bekräftad order och deposition, beroende på projektkonfiguration; anpassade former tar 15–20 dagar till.

MOQ beror på plattform, konstruktion, kvantitet, förpackning och materialbehov. Co-branding i små volymer startar vid 5–10 st. och pilotpartier vid 20–50 st.; MOQ för serietillverkning bekräftas utifrån projektkonfigurationen.

Ja. Kundrevisioner och tredjepartsinspektioner kan arrangeras utifrån projektens krav.

Vi är baserade i Qingdao, Kina. iSupfactory är produktionsdivisionen inom Qingdao Vatrad Group Co., Ltd. — en produktionsanläggning för uppblåsbara produkter på 12 500 m² i Laixis ekonomiska utvecklingszon, i drift sedan 2012. Försäljning och teknisk support sker globalt; produktionen sker i Qingdao, Kina.

Ja. iSupfactory (med stöd av Qingdao Vatrad Group Co., Ltd.) erbjuder en fullständig OEM- och ODM-anpassning — från 3D-ritningar och materialvalet för drop-stitch till serietillverkning för globala varumärken. Vi hanterar private labeling, anpassad förpackning och konformitetsdokumentation för BSCI, CE och andra certifieringar.

Vatradfabriken är certifierad enligt BSCI och ISO 9001. CE-certifiering gäller modeller avsedda för EU-marknaden; omfattningen bekräftas per projekt och varierar med målmarknad och produktkonfiguration. Dokumentation för REACH och RoHS lämnas på begäran.

MOQ bekräftas utifrån projektkonfigurationen, inte via ett fast tal: varje projekt går igenom faserna provtagning (1–2 st.) och pilotparti (20–50 st.), medan standardserietillverkning omfattar 90–100+ st. per parti från en hel rulle drop-stitch på 150 m. Co-branding i små volymer startar vid 5–10 st. Se vår guide för MOQ och flexibel branding för hela beräkningslogiken.

Vi använder PVC av marinkvalitet (0.9 mm–1.2 mm) med en kärna med dubbla drop-stitch-lager till SUP-brädorna. Materialen kommer från certifierade leverantörer och testas före tillverkningen på draghållfasthet, UV-beständighet och flexibilitet vid låga temperaturer.

Ja. Vår fabrik på 12 500 m² producerar mer än 120 000 st. per år med ett dedikerat team på mer än 350 kvalificerade tekniker. Vi levererar till över 50 länder och hanterar logistiken inklusive FOB Qingdao, CIF till de viktigaste hamnerna och leverans till dörren via våra fraktpartners.

Standardleveranstiden för OEM-tillverkning är 25–35 dagar efter bekräftad order och deposition. Utveckling av anpassade former tar 15–20 dagar extra för verktyget, och prototypprov skickas inom 7–12 dagar. Brådskande beställningar är möjliga för etablerade partners med bekräftade materialreserver.

Ja. Vår drop-stitch-kärna använder PVC-väv i marinkvalitet med en draghållfasthet på mer än 2000 N/5cm. Lamineringen i två lager upprätthåller lufttätheten vid 18.0 PSI med ett tryckfall på mindre än 0.50 PSI under 24 timmar — och uppfyller därmed fabrikens lufttäthetsnorm.

Varje uppblåsbart luftsystem testas före leverans med ett 24-timmars tryck- och lufttäthetstest vid 18.0 PSI; kamrar med ett tryckfall på mer än 0.50 PSI kvalificeras automatiskt. UV-beständigheten valideras genom accelererad åldrande med gränsvärden för försämring av draghållfastheten. Vår PVC-formulering innehåller UV-stabilisatorer och antioxidanttillsatser för lång livslängd utomhus.

Ja. Vi erbjuder färdiga private label-förpackningar: skräddarsydda handelskartonger, handtag, användarhandböcker och transportkartonger med ditt varumärke tryckt på. Vårt interna designteam kan ta fram en komplett visuell varumärkesidentitet för nya marknadsaktörer — från logotypens placering till uppackningsupplevelsen.

Absolut. Vi välkomnar platsbesiktningar och fabriksrevisioner av tredje part, inklusive BSCI, SMETA och kundspecifika revisioner av social regelefterlevnad. Vår anläggning på 12 500 m² är revisionsklar, med dokumenterade QC-processer, materialspårbarhet och säkerhetsregistreringar på verkstadsgolvet. Virtuella fabriksturer finns tillgängliga för den första kvalificeringen.

Drop-stitch är en textilkonstruktion där tusentals polyestertrådar binder samman det övre och det undre PVC-lagret. När brädan blåses upp till 12–15 PSI håller trådarna ytorna på ett bestämt avstånd och bildar en styv, platt struktur. Vatrad använder fusiegelast drop-stitch — där trådarna termiskt integreras i PVC:et — för överlägsen delamineringsbeständighet jämfört med traditionellt limmade kärnor.

Köpare som planerar flottor för uthyrning, resorts eller skolor börjar vanligtvis med breda, rymliga allround-plattformar som är stabila för nybörjare och flexibla för daglig kommersiell användning. Vi kan dessutom konfigurera flerpersonersbrädor för grupplektioner. Plattformsvalet anpassas till din målgrupp före provtagningen.

iSupfactorys brädor är byggda för användning i sötvatten, älvar och hav. Touring- plattformarna klarar dyningen, och alla brädor använder PVC av marinkvalitet som motstår korrosion. För flottor i saltvatten rekommenderar vi den vanliga rutinen att skölja med färskvatten mellan turerna, och vi tar med den i operatörshandboken som levereras med de kommersiella kiten.

Ja. Kommersiella kit innehåller dubbelcylindriga handpumpar, med alternativ för elektriska pumpar för resorts och uthyrningsföretag som hanterar flera brädor per dag. Valet av pumpa, paddel, leash, fena, ryggsäck och reparationssats bekräftas som en del av varje projekts tillbehörskonfiguration.

Serietillverkning skickas vakuumförpackad för att minska den volymetriska vikten med 50–60 %. För kommersiella program levererar vi tryckta kartonger, manualer, streckkoder och kartongmärkning beroende på marknad, och vi kan förpacka kompletta kit separat så att varje kartong innehåller samma tillbehörsuppsättning.

Allround-plattformarna klarar upp till 220 lbs; touring- och yogaplattformerna klarar upp till 250 lbs, med varianter med högre kapacitet på de större brädorna. Paddlarens vikt, konstruktionen och tryckvärdena anges i det tekniska databladet för varje plattform innan du godkänner en produktionsserie.

Ett komplett kit innehåller vanligtvis brädan, transportväskan, den dubbelcylindriga handpumpen, den löstagbara fenan, spiral-leashen och reparationssatsen, med en valfri elektrisk pump som uppgradering. Kitets innehåll fastställs i den kundgodkända BOM-listan, så att prover och serietillverkning stämmer exakt överens.

Ja. Multi-SKU-program täcker brädor, tillbehör och kommersiell förpackning under ett enda fabrikkontrakt — delade tillbehörskit minskar lagret per SKU, ett designsystem håller varumärkningen konsekvent och en gemensam kvalitetsreferens hanterar garantiansökningarna. Så hanterar våra distributörer och handelspartners kompletta SUP-sortiment.

OEM innebär att vi tillverkar enligt din godkända specifikation: dina ritningar, mått, material och förpackning. Designen och den immateriella egendomen förblir din. ODM innebär att vårt utvecklingsteam utformar brädan utifrån din brief — oavsett om det är ett marknadskoncept, ett prestandamål eller en anpassning av en beprövad plattform — och du godkänner den före tillverkningen. Private label innebär ditt varumärke, din artwork och din förpackning på en befintlig, validerad plattform, utan strukturella förändringar. De flesta projekten ligger mellan dessa modeller, och vi dimensionerar konfigurationen utifrån hur mycket av produktutvecklingen du vill äga.

Provpriset följer projektkonfigurationen: mått, konstruktion, artwork och förpackning påverkar alla offerten. För projekt som går vidare till serietillverkningen räknas provkostnaden normalt av mot den första produktionsbeställningen — avräkningsvillkoren bekräftas skriftligt i offertfasen, så att det inte blir några överraskningar senare.

Med vakuumförpackade standardbrädor på 11 fot och tillbehörskit innehåller en 20-fots container vanligtvis 150–200 kompletta set — det exakta antalet beror på förpackningsdesignen, tillbehörsmixen och kartongstorleken. Vårt förpackningsteam räknar ut lastplanen utifrån din faktiska materiallista, så att antalet du planerar för stämmer med antalet som skickas.

Offerterna är detaljerade: produkt, standardförpackning och transport enligt vald Incoterm. FOB Qingdao är standardbasen, med CIF till de viktigaste hamnarna och leverans till dörren via våra fraktpartners. Varje offert specificerar exakt vad som ingår, så att du inte behöver jämföra äpplen med päron mellan olika leverantörer.

De grafiska inställningarna och tryckplattorna är kostnadseffektiva och återanvändbara; det strukturella verktyget (nya former, anpassade rails eller specialkonstruktioner) specificeras i offertfasen. Där verktyg ingår skrivs kostnaden normalt av över den första produktionscykeln, i stället för att tas ut som en engångsöverraskning.

Standardvillkoren innebär en deposition för att starta produktionen, med saldot förfallande före leverans. Depositionsprocenten och saldoförfallodagen avtalas per beställning och tas fast i kontraktet. Etablerade partners med ett jämnt orderflöde kan diskutera mer flexibla villkor — vi föredrar några ärliga, tydliga villkor framför komplicerade finansiella konstruktioner.

Varje bräda testas före leverans med ett 24-timmars tryck- och lufttäthetstest vid 18.0 PSI, och garantivillkoren tas fast i varje beställningskontrakt — de täcker tillverkningsfel som delaminering, brustna sömmar och läckande ventiler, och utesluter transportskador. Garantitiden och skadehanteringsförfarandet bekräftas i orderbekräftelsen, inte först i efterhand.

Rapportera problemet inom den avtalade tidsfristen (vanligtvis 7–15 dagar efter ankomst) med foto- eller videobevis. Vi verifierar utifrån de inspektionsrutiner vid leverans som upprättats för din sändning och hjälper dig sedan vidare med en omtillverkning, ett byte eller en kreditnota. De dokumenterade QC-fotona av dina varor gör allt snabbt och korrekt för båda parter.

Trycken går igenom en kontrollerad godkännandekedja: digital mockup, tryckt korrektur, verifiering av första exemplar på produktionsbrädan och därefter serietillverkning. Varje steg kontrolleras mot dina undertecknade tryck, och därför matchar tryckfärgerna, EVA-layouten och logotypens placering din varumärkesfil när brädorna anländer.

Flottoperatörer kan beställa reservdelar tillsammans med sina brädor eller vid kompletteringsbeställningar: reservventiler, reparationssatser (PVC-lagningar och lim), fenskydd och fenor, utöver de mest utbytta tillbehören. Delarna skickas med produktionen eller som mindre leveranser, så att en defekt del aldrig håller en hel bräda ur tjänst länge.

Ju bättre briefen är, desto snabbare blir offerten: målmarknad och användning, önskade specifikationer (mått, konstruktion, tryck), kvantitet och målpris, krav på varumärkning och förpackning samt din lanseringsplan. Vår förfrågan frågar efter exakt den här listan — om du delar den sparar du offertrundor och får en bättre uppskattning redan i första steget.

Prototypprov skickas inom 7–12 dagar så snart specifikationen är fastställd. Räkna dessutom med verifieringstiden för dina egna tester och eventuella revisionsomgångar — de flesta projekt slutför provtillverkningen på cirka två till tre veckor. Tillverkningen startar efter provgodkännandet, och därför är provfasen det tillfälle då extra omsorg betalar sig i tid som sparas senare.