Laboratorium voor kwaliteitscontrole
Test- & kwaliteitsborgingslaboratorium
Onafhankelijk kwaliteitslaboratorium met ISO 9001-processen — elk afzonderlijk artikel wordt vóór de verzending getest
Vatrad beheert een intern kwaliteitscontrolelaboratorium dat onafhankelijk van de productie opereert. Elke partij ruw materiaal en elke afgewerkte SUP doorlopen gedocumenteerde inspectieprotocollen vóór de vrijgave. Ons QC-team rapporteert rechtstreeks aan de directie, wat onpartijdige kwaliteitsbeslissingen garandeert.
- 100%
- Eenheden getest op druk
- Elke kamer, elke plank
- 24 u
- Duur van de luchtdichtheidstest
- Bij 18,0 PSI nominale druk
- <5%
- Maximaal toegestaan drukverlies
- Over de volledige 24-uur bewaarperiode
- AQL 2.5
- Limiet van de belangrijkste ernstige defecten
- Volgens bemonsteringsprocedure ISO 2859
Controle van ruwe materialen
Elke binnenkomende partij PVC, Hypalon, drop-stitch weefsel en onderdelen wordt vóór de acceptatie gecontroleerd. Gecontroleerd worden treksterkte (ASTM D751), scheurvastheid (ISO 4674) en UV-bestendigheid. Niet-conforme materialen worden geblokkeerd (quarantaine) en teruggestuurd.
QC-controlepunten tijdens het proces
Het productiepersoneel voert in elke fase een zelfcontrole uit. QC-auditors voeren door de hele ploeg steekproeven uit. Naadpeelingtests worden elke 50 eenheden uitgevoerd. Dimensiecontroles gebeuren om de 20e paneel.
24-uurs luchtdichtheidstest
Elke kamer wordt opgepompt tot 18,0 PSI en 24 uur behouden. Druksensoren registreren continu met temperatuurcompensatie. Elke kamer die een drukverlies van meer dan 0,50 PSI vertoont, activeert een automatische herhaalde verificatie van de partij.
Belasting- & stabiliteitstest
De afgewerkte planken worden getest op stabiliteit, vrijboord en manoeuvreerbaarheid bij maximale nominale belasting. Elke plank doorloopt een watertest vóórdat hij de vrijgave van de eindinspectie ontvangt.
| Universele testmachine (trek) | 5 kN, conform ASTM D751 |
| Drukverlies-testapparaat | Multichannel, 0–50 psi, datalogger |
| UV-verouderingskamer | ISO 4892, cycli van 1.000 u |
| Diktemeter (digitaal) | Resolutie 0,01 mm |
| Peelingtester (naad) | Gemotoriseerd, capaciteit 50 N |
| Thermische kamer | -40 °C tot +100 °C |
| Lekdetectie-bassin | 6 m × 2 m, verlicht |
Dossiers van de testrapporten
Download de echte laboratoriumrapporten
Dezelfde gecontroleerde tweetalige registraties waarop ons kwaliteitsteam de dossiers sluit — structuur, methoden, criteria en resultaten, met de vertrouwelijke velden verwijderd. Elk dossier komt overeen met een van de zeven inspectiepoorten.
IQC — Rapport ingang goederen
Verificatie van weefsel, PVC-rol, ventielen en componenten tegen de goedgekeurde specificatie.
Download de IQC-rapporten (PDF)IPQC — Rapport proces & eerste artikel
Inspectieregistraties van het eerste artikel en van het proces tegen de vastgelegde revisie.
Download de IPQC-rapporten (PDF)Luchtdichtheid — Druk- & lekregistraties
100% naadlekdetectie, ventielintegriteit en verificatie van het 24-uurs drukbehoud.
Download de luchtdichtheidsrapporten (PDF)FQC — Eindrapporten van de planken
Eindcontrole tegen het goedgekeurde monster — afmetingen, optiek en fin box.
Download de FQC-rapporten (PDF)PSI — Rapport pre-verzendingsinspectie van verpakking
Kit-volledigheid, score van de streepjescode, markeringen op de doos en anti-kantelregistraties.
Download de PSI-rapporten (PDF)Dossier vrijgave voor verzending & traceerbaarheid
Vrijgaveautorisatie en lot-traceerbaarheid, gekoppeld aan specificatie, graphics en BOM.
Download de vrijgavenrapporten (PDF)Compleet kwaliteitsdossier
Een pakket dat het volledige documentsysteem bestrijkt — QIP, poortregistraties, traceerbaarheid en NCR-beheer.
Download het documentatiepakket (PDF)Auditeer het laboratorium achter jouw order
Het laboratorium werkt onafhankelijk van de productie en rapporteert rechtstreeks aan de directie. Controleer de testrapporten, raadpleeg de inspectienormen of vraag een live rondleiding door het laboratorium tijdens de productieplanning.