Productiecapaciteiten
SUP-productiecapaciteiten
Elk proces — rompengineering, verwerking van de drop-stitch kern, hoogfrequent lassen, printen, bevestiging, assemblage, testen en verpakking — gebeurt intern in onze fabriek van 12,500 m² in Qingdao. Eén verantwoordelijk team beheert je project van de eerste tekening tot de verzonden container.
De SUP-productie is volledig intern in onze fabriek in Qingdao: rompontwerp en dimensionale engineering met een CNC-precisie van 0,1 mm; verwerking van drop-stitch materiaal en hoogfrequent lassen op 4 geautomatiseerde lijnen; grafische print; EVA-deckpad stansen; interne bevestiging (+15–20 dagen voor nieuwe vormen); assemblage volgens een checklist van 100 punten en een druk- en dichtheidstest van 24 uur op 18,0 PSI met automatische afkeur bij een daling boven 0,50 PSI. De jaarcapaciteit is 120.000+ planken (circa 10.000/maand) in 4 speciale werkplaatsen met 350+ medewerkers, geleverd aan meer dan 50 landen onder jouw merk.
Specificaties geverifieerd: September 2026Interne capaciteiten
Capaciteitsgroepen — allemaal in eigen huis uitgevoerd
Elke capaciteit wordt direct in de fabriek uitgevoerd: kortere doorlooptijden, kwaliteitscontrole in elke fase en jouw specificatie blijft op één plek.
Design & Engineering
- Rompontwerp & dimensionale engineering
- CNC-precisie van 0,1 mm
- Bevestiging & bouw van matrijzen op maat
- Graphics voor verpakking en verkoop
Productie
- Verwerking van de drop-stitch kern
- Hoogfrequent lassen van 15 kW (4 geautomatiseerde lijnen)
- Grafische print & design
- Stansen van EVA-deckpads
- Assemblage & afwerking van de planken
- Samenstelling van de accessoires
Kwaliteit & Conformiteit
- Assemblagechecklist van 100 punten
- 18,0 PSI · drukbehoud 24 uur
- Steekproef volgens ISO 2859-1 Niveau II
- CE · ISO 9001 · BSCI · REACH · RoHS
- Partijtraceerbaarheid gedurende 10 jaar
Service & Logistiek
- Prototypesamples in 7–12 dagen
- Productie in 25–35 dagen
- Vormen op maat in +15–20 dagen
- FOB Qingdao · CIF · DDP naar meer dan 50 landen
| Capaciteit | Intern | Wat de standaard omvat |
|---|---|---|
| Rompontwerp & dimensionale engineering | Ja — intern technisch departement | Ontworpen en gevalideerd vóór de bevestiging; CNC-precisie van 0,1 mm voor vormen en snijden |
| Verwerking van drop-stitch materiaal | Ja — interne kernproductie | Drop-stitch dichtheidsbereik 12–15 PSI, genest snijden geoptimaliseerd per plankmaat |
| Hoogfrequent lassen & naadconstructie | Ja — intern | Hoogfrequente lascapaciteit van 15 kW op 4 geautomatiseerde productielijnen |
| Grafische print & design | Ja — intern ontwerp en print | Onbeperkte paletten, naadloze graphics, grafische ondersteuning door het fabrieksteam |
| Stansen van antislip EVA-deckpads | Ja — intern | Pad-specificatie 45–55 Shore C, deckpads en logo's passend gesneden |
| Vormen en bevestiging op maat | Ja — interne vormwerkplaats | Nieuwe vormen vereisen 15–20 dagen; de vormen blijven eigendom van de fabriek tenzij anders overeengekomen |
| Assemblage & afwerking van de planken | Ja — intern | Assemblagechecklist van 100 punten; handgrepen, D-ringen en accessoires volgens specificatie geïnstalleerd |
| Druk- & belastingtest | Ja — interne testbank | Drukbehoud van 18,0 PSI gedurende 24 uur, automatische afkeur bij een daling boven 0,50 PSI |
| Eindinspectie & traceerbaarheid | Ja — intern kwaliteitsteam | Steekproef volgens ISO 2859-1 Niveau II; ERP-partijtraceerbaarheid gedurende 10 jaar per serienummer |
| Verpakking & export | Interne kitting + gecertificeerde logistiek | Commerciële verpakkingen, export-zeeverpakking en serielabels onder jouw merk |
FAQ
Vragen over de SUP-productiecapaciteiten
Welke productieprocessen vinden intern plaats?+
Alle kernprocessen zijn intern: rompengineering, verwerking van de drop-stitch kern, hoogfrequent lassen, printen, EVA-stansen, assemblage, testen en verpakking. Accessoires en sommige grondstoffen komen van gecertificeerde leveranciers; de eindsamenstelling van de kit gebeurt intern voor een volledige traceerbaarheid.
Wat is jullie productiecapaciteit?+
120.000+ planken per jaar (circa 10.000/maand) op 4 geautomatiseerde lijnen en 4 speciale werkplaatsen op 12,500 m² met meer dan 350 medewerkers.
Welke minimum bestelhoeveelheid geldt voor deze capaciteiten?+
De standaardhoeveelheid start vanaf 90–100+ eenheden per goedgekeurde configuratie (één rol van 150 m drop-stitch weefsel); pilotpartijen starten vanaf 20–50 eenheden op bestaande platforms; orders met alleen een logo starten vanaf 5–10 eenheden.
Met welke levertijden moeten we rekening houden?+
Prototypesamples in 7–12 dagen; productie 25–35 dagen na bevestigde bestelling en aanbetaling; de bevestiging voor vormen op maat voegt 15–20 dagen toe.
Hoe beïnvloeden de capaciteiten de kwaliteit?+
Elk proces voedt het kwaliteitssysteem in 7 fasen: assemblagechecklist van 100 punten, drukbehoud van 18,0 PSI gedurende 24 uur met automatische afkeur boven 0,50 PSI daling, steekproeven volgens ISO 2859-1 Niveau II en ERP-partijtraceerbaarheid gedurende 10 jaar.
Controleer welke capaciteiten bij jouw project passen
Stuur je productaanvraag — technische controle en een passende offerte binnen één werkdag.