Veelgestelde vragen

iSupfactory is een OEM- en ODM-fabrikant van SUP-planken in Qingdao, China, en biedt productontwikkeling, prototyping, productie, kwaliteitscontrole en exportproductie voor merken, distributeurs en bedrijven in de outdoorbranche.

De SUP-producten worden geproduceerd in Qingdao, China.

Ja. iSupfactory produceert opblaasbare SUP's volgens door de klant goedgekeurde specificaties, inclusief afmetingen, materialen, constructie, opdruk, accessoires en verpakking.

Ja. iSupfactory ontwikkelt SUP-producten op basis van een productbriefing, een marktbehoefte of een prestatiedoel, via engineering, prototypeontwikkeling, monstergoedkeuring en productie.

Ja. Door de klant aangeleverde tekeningen, specificaties en referentieproducten worden vóór de offerte beoordeeld op produceerbaarheid.

Ja. ODM-projecten kunnen starten vanuit een concept, een marktbehoefte of een prestatiedoel.

Ja. Prototypemonsters kunnen vóór de serieproductie worden geproduceerd; monsters worden momenteel binnen 7–12 dagen verzonden zodra de specificatie is vastgesteld.

De standaard productietijd is 25–35 dagen na bevestigde PO en aanbetaling, afhankelijk van de projectconfiguratie; op maat gemaakte mallen voegen 15–20 dagen toe.

De MOQ hangt af van platform, constructie, hoeveelheid, verpakking en materiaalbehoeften. Co-branding in kleine oplages start bij 5–10 stuks en pilotbatches bij 20–50 stuks; de MOQ voor serieproductie wordt bevestigd op basis van de projectconfiguratie.

Ja. Klantenaudits en inspecties door derden kunnen worden georganiseerd op basis van de projectvereisten.

We zijn gevestigd in Qingdao, China. iSupfactory is de productiedivisie van de Qingdao Vatrad Group Co., Ltd. — een productiefaciliteit voor opblaasbare producten van 12.500 m² in de economische ontwikkelingszone van Laixi, in productie sinds 2012. Verkoop en technische ondersteuning zijn wereldwijd; de productie vindt plaats in Qingdao, China.

Ja. iSupfactory (gesteund door de Qingdao Vatrad Group Co., Ltd.) biedt een volledige OEM- en ODM-customisatie — van 3D-blueprints en de materiaalkeuze voor de drop-stitch tot serieproductie voor wereldwijde merken. We verzorgen private labeling, op maat gemaakte verpakking en conformiteitsdocumentatie voor BSCI, CE en andere certificeringen.

De fabriek van Vatrad beschikt over de certificeringen BSCI en ISO 9001. CE-certificering geldt voor modellen bestemd voor de EU-markt; de reikwijdte wordt per project bevestigd en varieert per doelmarkt en productconfiguratie. De conformiteitsdocumentatie voor REACH en RoHS is op verzoek beschikbaar.

De MOQ wordt bevestigd op basis van de projectconfiguratie, niet via een vast getal: elk project doorloopt de fasen monsterneming (1–2 stuks) en pilotbatch (20–50 stuks), terwijl de standaard serieproductie 90–100+ stuks per batch omvat van een volledige rol drop-stitch van 150 m. Co-branding in kleine oplages start bij 5–10 stuks. Raadpleeg onze gids MOQ en Flexible Branding voor de volledige rekenlogica.

We gebruiken PVC van maritieme kwaliteit (0,9 mm–1,2 mm) met een kern met een dubbele drop-stitch laag voor de SUP's. De materialen zijn afkomstig van gecertificeerde leveranciers en worden vóór de productie getest op treksterkte, UV-bestendigheid en flexibiliteit bij lage temperaturen.

Ja. Onze fabriek van 12.500 m² produceert meer dan 120.000 stuks per jaar met een toegewijd team van meer dan 350 gekwalificeerde technici. We leveren in meer dan 50 landen en verzorgen de logistiek inclusief FOB Qingdao, CIF naar de belangrijkste havens en deur-tot-deur levering via onze verzendpartners.

De standaard levertijd voor OEM-productie is 25–35 dagen na bevestigde PO en aanbetaling. De ontwikkeling van op maat gemaakte mallen voegt 15–20 dagen tooling toe, en prototypemonsters worden binnen 7–12 dagen verzonden. Spoedeisende bestellingen zijn mogelijk voor gevestigde partners met bevestigde materiaalvoorraden.

Ja. Onze drop-stitch kern gebruikt PVC-weefsel in maritieme specificatie met een treksterkte van meer dan 2000 N/5cm. Het tweelaagse laminatieproces handhaaft de luchtdichtheid bij 18,0 PSI met een drukval van minder dan 0,50 PSI over 24 uur — en voldoet daarmee aan de luchtdichtheidsnorm van de fabriek.

Elk opblaasbaar luchtsysteem wordt vóór verzending onderworpen aan een druk-luchtdichtheidstest van 24 uur bij 18,0 PSI; kamers met een drukval van meer dan 0,50 PSI worden automatisch afgekeurd. De UV-bestendigheid wordt gevalideerd via versnelde veroudering met drempelwaarden voor de degradatie van de treksterkte. Onze PVC-formulering bevat UV-stabilisatoren en antioxiderende toevoegingen voor een lange levensduur buitenshuis.

Ja. We bieden kant-en-klare private label verpakking: op maat ontworpen handelsdozen, lussen, gebruikershandleidingen en verzenddozen met jouw merkopdruk. Ons interne designteam kan een volledige visuele merkidentiteit ontwikkelen voor nieuwe markttoetreders — van het toepassen van het logo tot de uitpakervaring.

Absoluut. We verwelkomen audits ter plaatse en fabrieksaudits door derden, inclusief BSCI, SMETA en klantgebonden sociale nalevingsaudits. Onze faciliteit van 12.500 m² is auditklaar, met gedocumenteerde QC-processen, materiaaltraceerbaarheid en veiligheidsregistraties op de werkvloer. Virtuele fabrieksrondleidingen zijn beschikbaar voor de eerste kwalificatie.

Drop-stitch is een textielconstructie waarbij duizenden polyestergarens de boven- en onderlaag van PVC met elkaar verbinden. Wanneer opgeblazen tot 12–15 PSI, houden deze garens de oppervlakken op een vaste afstand en vormen ze een stijve, platte structuur. Vatrad gebruikt fusiegelast drop-stitch — waarbij de draden thermisch in het PVC worden opgenomen — voor een superieure delaminatiebestendigheid in vergelijking met traditioneel verlijmde kernen.

Kopers die vloten plannen voor verhuur, resorts of scholen starten doorgaans met brede, voluminieuze allround platforms die stabiel zijn voor beginners en veelzijdig voor dagelijks commercieel gebruik. We kunnen daarnaast meerpersoons planken configureren voor groepslessen. De platformselectie wordt afgestemd op jouw doelgroep vóór de monsterneming.

De planken van iSupfactory zijn gebouwd voor gebruik op meren, rivieren en zee. De touring platforms verwerken de deining, en alle planken gebruiken PVC van maritieme kwaliteit dat bestand is tegen corrosie. Voor vloten in zout water raden we de gebruikelijke procedure van spoelen met zoet water tussen de ritten aan en nemen we die op in de operatorhandleiding die bij de commerciële kits wordt geleverd.

Ja. Commerciële kits bevatten dubbelcilinder handpompen, met opties voor elektrische pompen voor resorts en verhuurbedrijven die meerdere planken per dag beheren. De selectie van pomp, peddel, leash, vin, rugzak en reparatieset wordt bevestigd als onderdeel van de accessoireconfiguratie van elk project.

Serieproductie wordt verzonden met vacuümverpakking om het volumetrische gewicht met 50–60 % te verminderen. Voor commerciële programma's leveren we bedrukte cartons, handleidingen, barcodes en etikettering van de cartons afhankelijk van de markt, en we kunnen complete kits apart verpakken zodat elke doos met dezelfde set accessoires aankomt.

De allround platforms ondersteunen tot 220 lbs; de touring- en yogaplatforms ondersteunen tot 250 lbs, met varianten met een hogere capaciteit in de grotere planken. Het gewicht van de peddelaar, de constructie en de drukwaarden worden vermeld in het technische gegevensblad van elk platform vóór jouw goedkeuring van een productieserie.

Een complete kit bevat doorgaans de plank, de reistas, de dubbelcilinder handpomp, de verwijderbare vin, de coil-leash en de reparatieset, met een optionele elektrische pomp als upgrade. De kitinhoud wordt vastgelegd in de door de klant goedgekeurde BOM, zodat monsters en serieproductie exact overeenkomen.

Ja. Multi-SKU-programma's dekken planken, accessoires en commerciële verpakking onder één enkel fabriekscontract — gedeelde accessoirekits verkleinen de voorraad per SKU, een designsysteem houdt de branding consistent en één referentie voor kwaliteit beheert de garantieaanvragen. Zo beheren onze distributeurs en handelspartners complete SUP-assortimenten.

OEM betekent dat we produceren volgens jouw goedgekeurde specificatie: jouw tekeningen, afmetingen, materialen en verpakking. Het ontwerp en het intellectuele eigendom blijven van jou. ODM betekent dat ons ontwikkelingsteam de plank ontwerpt op basis van jouw briefing — of het nu een marktconcept, een prestatiedoel of de aanpassing van een bewezen platform is — en jij keurt hem goed vóór de productie. Private label betekent jouw merk, jouw opdruk en jouw verpakking op een bestaand, gevalideerd platform, zonder constructieve wijzigingen. De meeste projecten bevinden zich tussen deze modi in, en we berekenen de configuratie op basis van hoeveel van de productontwikkeling jij wilt bezitten.

De monsterprijs volgt de projectconfiguratie: afmetingen, constructie, opdruk en verpakking beïnvloeden allemaal de offerte. Voor projecten die doorgaan naar de serieproductie wordt de monstervergoeding doorgaans verrekend op de eerste productiebestelling — de verrekeningsvoorwaarden worden in de fase van de offerte schriftelijk bevestigd, zodat er later geen verrassingen zijn.

Met standaard 11-ft planken met vacuümverpakking en accessoirekits bevat een 20-ft container doorgaans 150–200 complete sets — het exacte aantal hangt af van het verpakkingsontwerp, de accessoiremix en de grootte van de cartons. Ons verpakkingsteam berekent het laadplan op basis van jouw werkelijke materialenlijst, zodat het aantal waarmee je plant overeenkomt met het aantal dat wordt verzonden.

De offertes zijn gedetailleerd: product, standaardverpakking en transport volgens de gekozen Incoterm. FOB Qingdao is de standaardbasis, met CIF naar de belangrijkste havens en deur-tot-deur levering beschikbaar via onze verzendpartners. Elke offerte specificeert de exacte reikwijdte van wat inbegrepen is, zodat je geen appels met peren hoeft te vergelijken tussen verschillende leveranciers.

De grafische instellingen en drukplaten zijn voordelig en herbruikbaar; het structurele gereedschap (nieuwe mallen, op maat gemaakte rails of speciale constructies) wordt in de fase van de offerte gedetailleerd. Waar gereedschap is voorzien, wordt de kosten doorgaans afgeschreven over de eerste productiecyclus, in plaats van als eenmalige verrassing te worden aangerekend.

De standaardvoorwaarden voorzien in een aanbetaling om de productie te starten, met het saldo verschuldigd vóór verzending. Het percentage van de aanbetaling en de vervaldatum van het saldo worden per bestelling overeengekomen en in het contract vastgelegd. Gevestigde partners met een constante orderstroom kunnen ruimere voorwaarden bespreken — we verkiezen een paar eerlijke, heldere voorwaarden boven ingewikkelde financiële constructies.

Elke plank wordt vóór verzending onderworpen aan een druk-luchtdichtheidstest van 24 uur bij 18,0 PSI, en de garantievoorwaarden worden in elk bestelcontract vastgelegd — ze dekken fabricagefouten zoals loslatingen, bezwijkende naden en lekkende ventielen, en sluiten schade door gebruik uit. De garantieduur en de claimprocedure worden bevestigd in de inkooporderbevestiging, niet pas later ontdekt.

Meld het probleem binnen de overeengekomen termijn (doorgaans 7–15 dagen na aankomst) met fotobewijs of videobewijs. We verifiëren op basis van de inspectieprotocollen bij verzending die voor jouw partij zijn opgesteld en verhelpen het vervolgens met een herproductie, een vervanging of een tegoedbon. De gedocumenteerde QC-foto's van jouw goederen maken alles snel en correct voor beide partijen.

De opdrukken doorlopen een gecontroleerde goedkeuringsketen: digitale mock-up, afgedrukte proof, verificatie van het eerste artikel op de productieplank en daarna serieproductie. Elke stap wordt gecontroleerd tegen jouw ondertekende opdrukken, en daarom komen de printkleuren, de EVA-layout en de logoplaatsing overeen met jouw merkbestand wanneer de planken arriveren.

Vlootexploitanten kunnen reserveonderdelen bestellen samen met hun planken of bij nabestellingen: reserveventielen, reparatiesets (PVC-pleisters en lijm), vinbehuizingen en vinnen, naast de meest vervangen accessoires. De onderdelen worden verzonden met de productie of als kleine leveringen, zodat een defect onderdeel nooit een hele plank lang uit gebruik houdt.

Hoe beter de briefing, hoe sneller de offerte: doelmarkt en gebruik, gewenste specificaties (afmetingen, constructie, druk), hoeveelheid en streefprijs, branding- en verpakkingsbehoeften en jouw lanceringsplanning. Ons aanvraagformulier vraagt precies om deze lijst — als je deze deelt, bespaar je offerterondes en krijg je al bij de eerste stap een degelijkere schatting.

Prototypemonsters worden binnen 7–12 dagen verzonden zodra de specificatie is vastgesteld. Tel daar de verificatietijd voor jouw testen en eventuele revisierondes bij op — de meeste projecten voltooien de monsterproductie in ongeveer twee tot drie weken. De productie start na de monstergoedkeuring, en daarom is de monsterfase het moment waarop extra zorg zich terugbetaalt in tijd die later wordt bespaard.