F&E-Zentrum

F & E-Zentrum

Fokus auf Fortschritt

Vatrads Forschungs- und Entwicklungs-(F&E-)Zentrum ist die treibende Kraft unserer Mission, die Wassersportausrüstung zu revolutionieren. Durch unermüdliche Innovation bei aufblasbaren Stand-up-Paddle-Boards (SUPs) und Booten ermöglichen wir Wassersportbegeisterten weltweit sicherere, komfortablere und schönere Produkte. Unser engagiertes Team aus Ingenieuren, Designern und leidenschaftlichen Wassersportexperten gestaltet die Zukunft der Branche und hebt die Messlatte für Qualität, Leistung und Nachhaltigkeit stetig an.
Unsere F&E-Einrichtung vereint Materialwissenschaftler, Schiffsarchitekten und Produktionsingenieure unter einem Dach. Von der Gewebeformulierung und Rumpfsimulation über die Entwicklung von Schweißverfahren bis hin zu großmaßstäblichen Seeversuchen wird jede Phase der Produktentwicklung von Daten getrieben und durch Prüfungen validiert.

Unsere Mission

Die Zukunft des Wassersports innovativ gestalten

Technologischer Fortschritt

Pionierarbeit bei neuen Materialien, Designs und Fertigungsprozessen für überlegene Produktleistung und Langlebigkeit.

Fortschrittliche Materialien

Untersuchung modernster PVC-, Hypalon-, Verbund- und nachhaltiger Alternativen für verbesserte Produkteigenschaften.

Nachhaltigkeit

Eine Kernverpflichtung: Wir setzen uns für Umweltverantwortung durch nachhaltige Fertigung und recycelbare Materialien ein.

Kapazitäten

F&E-Kapazitäten

Vier Kerndisziplinen geben uns die End-to-End-Kontrolle über die Produktentwicklung — von der Rohstoffforschung bis zur Endzertifizierung.

Materialwissenschaft & Gewebetechnologie

Analyse und Optimierung von PVC- und Hypalon-Formulierungen
Entwicklung von UV-Stabilisierung, Flammschutz und antimikrobiellen Zusatzstoffen
Mehrschichtige Gewebelaminierung und Klebverbindungs-Engineering
Beschleunigte Alterungsprüfung (UV, thermisch, Feuchtigkeit, Salzsprühnebel)

Rumpfengineering & Hydrodynamik

Parametrisches 3D-Rumpfdesign und CFD-Optimierung
Finite-Elemente-Analyse für Struktur- und Stoßlasten
Schlepptankprüfung mit Modellen und Leistungsvalidierung
Individuelle Rumpfentwicklung für spezielle Missionsprofile

Schweiß- & Fügetechnologie

Entwicklung und Optimierung des HF-Dielektrik-Schweißverfahrens
Heißluft-, Heizkeil- und Ultraschallschweißverfahren
Qualifizierung von Klebverbindungen und Nahtbändern
Schweißfestigkeitsmodellierung und Lebensdauervorhersage

Prüfung, Zertifizierung & Konformität

Qualitätsmanagement- und CE-Konformitätsprüfung
Unterstützung bei unabhängigen Drittprüfungen und Zertifizierungen
Entwicklung individueller Testprotokolle für die Beschaffungsqualifizierung
Fehleranalyse im Einsatz und Ursachenforschung

Innovation

F&E in Zahlen

14: F&E-Ingenieure & -Wissenschaftler
8: Aktive Patente & Anmeldungen
6: Speziallabore
12 yr: Durchschnittliche Teamerfahrung

Individuelle F&E

F&E-Dienste für Partner

Individuelle Materialentwicklung

Wir entwickeln individuelle Gewebeformulierungen, Laminatstapel und Klebesysteme, die auf Ihre Einsatzumgebung und Leistungsziele zugeschnitten sind.

OEM / ODM-Produktengineering

Wir entwickeln individuelle Gewebeformulierungen, Laminatstapel und Klebesysteme, die auf Ihre Einsatzumgebung und Leistungsziele zugeschnitten sind.

Drittprüfung & Zertifizierung

Nutzen Sie unsere ISO-konformen Prüfeinrichtungen für unabhängige Materialprüfung, Produktvalidierung und Zertifizierungsunterstützung.

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Unsere Vision

Die Zukunft des Wassersports gestalten

Vatrad strebt danach, die Branche für Schlauchboote und SUP durch kontinuierliche Innovation, unerschütterliche Qualität und eine feste Verpflichtung zu Sicherheit und Nachhaltigkeit anzuführen — und so letztlich die Erlebnisse von Wassersportbegeisterten weltweit zu bereichern. Das Vatrad-F&E-Zentrum ist der Ort, an dem Leidenschaft auf Innovation trifft und neue Maßstäbe für die Wassersportbranche setzt.

Labore

Unsere Labore

PVC-Stofflabor

Kontinuierliche Forschung und Prüfung von PVC- und Hypalon-Schlauchmaterialien auf Zugfestigkeit, UV-Beständigkeit, Abrieb und Kälteflexibilität, um langfristige Zuverlässigkeit in marinen Umgebungen sicherzustellen.

Rumpfengineering-Studio

CAD-gestütztes Design und Finite-Elemente-Analyse von HDPE-, Aluminium- und Glasfaser-Rümpfen. Jeder Rumpf wird vor dem Bau des ersten Prototyps digital auf Spannungsverteilung und Stoßfestigkeit simuliert.

HF-Schweißzentrum

Dedizierte Hochfrequenz-Schweißeinrichtung mit präziser Temperatur- und Druckregelung, die hochfeste, luftdichte Nähte nach den Industriestandards für aufblasbare Wasserfahrzeuge erzeugt.

Hydrodynamischer Testtank

Modellprüfung in unserem eigenen Testtank zur Optimierung von Rumpfform, Gleitverhalten, Stabilität und Effizienz über eine Reihe von Last- und Seezuständen hinweg.

Prototypenwerkstatt

Einrichtung in Originalgröße für Prototyping und Ausrüstung, in der neue Modelle gebaut, ausgestattet und seeerprobt werden. Jeder Prototyp durchläuft vor der Produktionsfreigabe ein Wasser-Testprogramm von mindestens 20 Stunden.

Qualitäts- & Prüflabor

Dediziertes Qualitätssicherungslabor für Zugprüfungen, Luftdichtigkeit-Zyklen, Nahtschälprüfungen und Materialzertifizierung, um sicherzustellen, dass jedes die Werkstatt verlassende Boot unseren veröffentlichten Spezifikationen entspricht.

Bereit, Ihr SUP-Produkt zu entwickeln?

Ob Sie bereits eine vollständige Produktspezifikation haben oder Ihr Konzept noch entwickeln, unser Team kann Ihnen helfen, den nächsten Schritt zu bewerten. Teilen Sie uns mit, was Sie bauen möchten — wir prüfen Ihre Anforderungen und besprechen den praktischsten Weg vom Konzept bis zur Produktion.

Ihr SUP-Projekt starten

Antwort innerhalb eines Werktags · NDA auf Anfrage vor dem Dateiaustausch · info@isupfactory.com · +86-13305324192