Häufig gestellte Fragen

iSupfactory ist ein SUP-OEM- und ODM-Hersteller in Qingdao, China, und bietet Produktentwicklung, Prototyping, Fertigung, Qualitätskontrolle und Exportproduktion für Marken, Distributoren und Outdoor-Unternehmen.

Die SUP-Produkte werden in Qingdao, China, gefertigt.

Ja. iSupfactory fertigt aufblasbare SUPs nach kundenseitig freigegebenen Spezifikationen, einschließlich Maßen, Materialien, Konstruktion, Motiven, Zubehör und Verpackung.

Ja. iSupfactory entwickelt SUP-Produkte von einem Produktbriefing, einer Marktanforderung oder einem Leistungsziel aus über Konstruktion, Prototypenentwicklung, Musterfreigabe und Produktion.

Ja. Kundenseitige Zeichnungen, Spezifikationen und Referenzprodukte werden vor dem Angebot auf Fertigbarkeit geprüft.

Ja. ODM-Projekte können von einem Konzept, einer Marktanforderung oder einem Leistungsziel aus starten.

Ja. Prototypenmuster können vor der Serienfertigung produziert werden; Muster werden derzeit innerhalb von 7–12 Tagen versendet, sobald die Spezifikation festgezogen ist.

Die Standard-Laufzeit der Produktion beträgt 25–35 Tage ab bestätigter PO und Anzahlung, abhängig von der Projektkonfiguration; kundenspezifische Werkzeuge ergänzen 15–20 Tage.

Die MOQ hängt von Plattform, Konstruktion, Menge, Verpackung und Materialanforderungen ab. Co-Branding in kleinen Chargen beginnt bei 5–10 Einheiten, Pilotchargen bei 20–50 Einheiten; die MOQ für die Serienfertigung wird anhand der Projektkonfiguration bestätigt.

Ja. Käuferaudits und Drittinspektionen können je nach Projektanforderungen arrangiert werden.

Wir haben unseren Sitz in Qingdao, China. iSupfactory ist die Fertigungssparte der Qingdao Vatrad Group Co., Ltd. — eine 12.500 m² große aufblasbare Fertigungsanlage im Laixi Economic Development Zone, in Produktion seit 2012. Vertrieb und technischer Support sind global; die Produktion erfolgt in Qingdao, China.

Ja. iSupfactory (getragen von der Qingdao Vatrad Group Co., Ltd.) bietet umfassende OEM- und ODM-Individualisierung — von 3D-Blueprints und der Auswahl des Drop-Stitch-Materials bis zur Serienfertigung für globale Marken. Wir übernehmen Private Labeling, kundenspezifische Verpackung und Konformitätsdokumentation für BSCI, CE und andere Zertifizierungen

Die Fabrik von Vatrad verfügt über die Zertifizierungen BSCI und ISO 9001. Die CE-Zertifizierung gilt für Modelle für den EU-Markt; der Umfang wird je Projekt bestätigt und variiert je nach Zielmarkt und Produktkonfiguration. REACH- und RoHS-Konformitätsunterlagen stellen wir auf Anfrage bereit.

Die MOQ wird anhand der Projektkonfiguration bestätigt, nicht durch eine feste Zahl: Jedes Projekt durchläuft die Phasen Muster (1–2 Einheiten) und Pilotcharge (20–50 Einheiten), während die Standard-Serienfertigung 90–100+ Einheiten pro Charge aus einer vollen 150-m-Drop-Stitch-Rolle umfasst. Co-Branding in kleinen Chargen beginnt bei 5–10 Einheiten. Siehe unseren MOQ- und Flexible-Branding-Leitfaden für die vollständige Berechnungslogik.

Wir verwenden Marinequalitäts-PVC (0,9 mm–1,2 mm) mit doppelschichtigem Drop-Stitch- Kern für SUPs. Die Materialien werden von zertifizierten Lieferanten bezogen und vor der Produktion auf Zugfestigkeit, UV-Beständigkeit und Tieftemperaturflexibilität geprüft.

Ja. Unsere 12.500 m² große Fabrik produziert über 120.000 Einheiten pro Jahr mit einem eigenen Team aus über 350 qualifizierten Fachkräften. Wir liefern in über 50 Länder und verwalten die Logistik einschließlich FOB Qingdao, CIF zu den Haupthäfen und Lieferung von Tür zu Tür über unsere Frachtpartner.

Die Standard-Lieferzeit der OEM-Produktion beträgt 25–35 Tage ab bestätigter PO und Anzahlung. Die Entwicklung kundenspezifischer Formen ergibt 15–20 Tage für die Werkzeugbau-Zeit, und Prototypenmuster werden innerhalb von 7–12 Tagen versendet. Eilbestellungen sind für etablierte Partner mit bestätigtem Materialvorrat möglich.

Ja. Unser Drop-Stitch-Kern verwendet PVC-Gewebe in Marine-Spezifikation mit einer Zugfestigkeit über 2000 N/5cm. Das laminatverfahren mit doppelter Schicht erreicht eine Luftdichtigkeits-Haltung bei 18,0 PSI mit einem Druckabfall unter 0,50 PSI über 24 Stunden — und erfüllt damit den Luftdichtheitsstandard der Fabrik.

Jedes aufblasbare Luftsystem durchläuft vor dem Versand einen 24-stündigen Druckhalttest bei 18,0 PSI; Kammern mit einem Druckabfall über 0,50 PSI werden automatisch ausgesondert. Die UV-Beständigkeit wird über beschleunigte Bewitterung mit Schwellwerten für den Zugfestigkeitsabbau validiert. Unsere PVC-Rezeptur enthält UV-Stabilisatoren und antioxidative Additive für langfristige Outdoor-Haltbarkeit.

Ja. Wir bieten schlüsselfertiges Private-Label-Verpackung: kundenspezifisch gestaltete Handels- kartons, Schleifen, Bedienungsanleitungen und Versandkartons mit Ihren Markengrafiken. Unser eigenes Designteam kann für neue Marktteilnehmer eine vollständige visuelle Marken- identität entwickeln — von der Logoanwendung bis zum Unboxing-Erlebnis.

Absolut. Wir begrüßen Vor-Ort-Audits und Drittanbieter-Fabrikaudits einschließlich BSCI, SMETA und kundenbezogener Sozialkonformitätsinspektionen. Unsere 12.500 m² große Anlage ist auditbereit mit dokumentierten QC-Prozessen, Material- Rückverfolgbarkeit und Arbeitsschutzakten. Virtuelle Fabrikführungen sind für die Erstqualifizierung verfügbar.

Drop-Stitch ist eine Gewebekonstruktion, bei der tausende Polyesterfäden die obere und untere PVC-Schicht verbinden. Bei einer Aufblasung auf 12–15 PSI ziehen diese Fäden die Flächen auf einen festen Abstand und erzeugen eine steife, flache Plattform. Vatrad verwendet fusionverklebten Drop-Stitch — bei dem die Fäden thermisch in das PVC eingebunden sind — für überlegene Abblattrösistenz gegenüber traditionell geklebten Kernen.

Käufer, die Verleih-, Resort- oder Schulflotten planen, starten üblicherweise mit breiten, volumenstarken Allround-Plattformen, die für Einsteiger stabil und für den täglichen kommerziellen Einsatz vielseitig sind. Wir können auch Mehrpersonen- Boards für Gruppenkurse konfigurieren. Die Plattformauswahl wird vor der Musterfertigung gegen Ihre Zielgruppe abgeglichen.

iSupfactory-Boards sind für See-, Fluss- und Meereinsatz gebaut. Touring- Plattformen bewältigen Brandung, und alle Boards verwenden Marinequalitäts-PVC, das Süßwasserkorrosion widersteht. Für Salzwasserflotten empfehlen wir das Standard-Spülroutine mit Frischwasser zwischen den Einsätzen und nehmen sie in die Betreiberanleitung auf, die mit den kommerziellen Kits geliefert wird.

Ja. Kommerzielle Kits enthalten Zweikartuschen-Handpumpen, mit elektrischen Pumpenoptionen für Resorts und Verleihbetriebe, die täglich mehrere Boards verwalten. Auswahl von Pumpe, Paddel, Leash, Finne, Rucksack und Reparaturkit wird als Teil der Zubehörkonfiguration jedes Projekts bestätigt.

Die Serienfertigung wird vakuumpackt versendet, um das Volumengewicht um 50–60 % zu reduzieren. Für Handelsprogramme liefern wir bedruckte Kartons, Handbücher, Barcode und Kartonkennzeichnung je nach Markt und können Trennverpackte Komplettkits so vorbereiten, dass jede Kiste mit demselben Zubehörsatz ankommt.

Allround-Plattformen tragen bis 220 lbs; Touring- und Yoga-Plattformen tragen bis 250 lbs, mit höheren Kapazitätsvarianten bei größeren Boards. Fahrergewicht, Konstruktion und Druckwerte werden vor Ihrer Freigabe eines Produktionslaufs in dem technischen Datenblatt je Plattform angegeben.

Ein vollständiges Kit enthält typischerweise das Board, den Reiserucksack, die Zweikartuschen- Handpumpe, die abnehmbare Finne, den Coil-Leash und das Reparaturkit, mit optionaler Pumpe und elektrischer Pumpe als Upgrade. Kit-Inhalte werden in der kundenseitig freigegebenen BOM fixiert, damit Muster und Serienfertigung exakt übereinstimmen.

Ja. Multi-SKU-Programme decken Boards, Zubehör und Handelsverpackung unter einem Fabrikvertrag ab — gemeinsame Zubehörkits reduzieren das Bestand je SKU, ein Designsystem hält das Branding konsistent, und ein einziger Qualitätsverantwortlicher bearbeitet Garantieansprüche. So betreiben unsere Distributoren und Handelspartner vollständige SUP-Sortimente.

OEM bedeutet, dass wir nach Ihrer freigegebenen Spezifikation fertigen — Ihre Zeichnungen, Maße, Materialien und Verpackung. Design und geistiges Eigentum liegen bei Ihnen. ODM bedeutet, dass unser Entwicklungsteam das Board aus Ihrem Briefing entwickelt — sei es ein Marktkonzept, ein Leistungsziel oder die Anpassung einer bewährten Plattform — und Sie vor der Produktion freigeben. Private Label bedeutet Ihre Marke, Grafiken und Verpackung auf einer bestehenden validierten Plattform ohne konstruktive Änderungen. Die meisten Projekte liegen zwischen diesen Modi, und wir kalkulieren die Konfiguration danach, wie viel der Produktentwicklung Sie besitzen möchten.

Die Musterpreisbildung folgt der Projektkonfiguration: Größe, Konstruktion, Motive und Verpackung beeinflussen alle das Angebot. Bei Projekten, die in die Serienfertigung übergehen, wird die Mustergebühr in der Regel auf die erste Produktionsbestellung angerechnet — die Gutschriftbedingungen werden schriftlich auf der Angebots- stufe bestätigt, damit es später keine Überraschungen gibt.

Bei standardmäßig vakuumpackten 11-ft-Boards mit Zubehörkits fasst ein 20-ft- Container typischerweise 150–200 komplette Sätze — die genaue Anzahl hängt von der Verpackungsgestaltung, dem Zubehör-Mix und der Kartongröße ab. Unser Verpackungsteam berechnet den Ladeplan aus Ihrer tatsächlichen Stückliste, sodass die Zahl, nach der Sie planen, der Zahl entspricht, die versendet wird.

Die Angebote sind aufgeschlüsselt: Produkt, Standardverpackung und Fracht unter Ihrem gewählten Incoterm. FOB Qingdao ist die Standardbasis, mit CIF zu den Haupt- häfen und Lieferung von Tür zu Tür über unsere Frachtpartner verfügbar. Jedes Angebot benennt den genauen Umfang des Enthaltenen, damit Sie nicht Äpfel mit Birnen über Lieferanten hinweg vergleichen.

Grafikeinstellungen und Druckplatten sind kostengünstig und wiederverwendbar; struktureller Werkzeugbau (neue Formen, kundenspezifische Rails oder besondere Konstruktionen) wird auf der Angebots- stufe aufgeschlüsselt. Wo Werkzeugbau anfällt, wird der Kosten in der Regel über den ersten Produktionslauf abgeschrieben, statt als einmalige Überraschung berechnet zu werden.

Standardbedingungen sind eine Anzahlung zur Festlegung der Produktion, mit dem Restbetrag fällig vor dem Versand. Anzahlungsprozent und Fälligkeit des Restbetrags werden je Bestellung vereinbart und im Vertrag festgehalten. Etablierte Partner mit konstantem Bestellverlauf können verlängerte Bedingungen besprechen — wir bevorzugen ein paar ehrliche Bedingungen vor komplizierten Finanzierungsstrukturen.

Jedes Board durchläuft vor dem Versand einen 24-stündigen Druckhalttest bei 18,0 PSI, und die Garantiebedingungen sind in jedem Bestellvertrag festgehalten — sie decken Fertigungsfehler wie Abblättern, Nahtversagen und Ventil- undichtungen ab und schließen Gebrauchsschäden aus. Die Garantiezeit und das Claim- Verfahren werden auf der Kaufauftragsbestätigung bestätigt, nicht erst später entdeckt.

Melden Sie das Problem innerhalb des vereinbarten Zeitraums (in der Regel 7–15 Tage nach Ankunft) mit Foto- oder Videobelegen. Wir prüfen anhand der Versand-Inspektions- protokolle, die für Ihre Charge geführt werden, und arbeiten entsprechend nach, ersetzen oder buchen gut. Die dokumentierten QC-Fotos Ihres Bestands machen das für beide Seiten schnell und fair.

Grafiken durchlaufen eine kontrollierte Freigabekette: digitales Mockup, gedruckter Proof, Erstteilprüfung am Produktionsboard, dann Serienfertigung. Jeder Schritt wird gegen Ihre unterschriebenen Motive geprüft, weshalb Druckfarben, EVA-Layout und Logo-Platzierung bei Ankunft der Boards Ihrer Markendatei entsprechen.

Flottenbetreiber können Versandteile zusammen mit ihren Boards oder bei Nachbestellungen bestellen: Ersatzventile, Reparaturkits (PVC-Flicken und Klebstoff), Finnenboxen und Finnen sowie die am häufigsten ausgetauschten Zubehörteile. Ersatz- teile werden mit der Produktion oder als kleine Lieferungen versendet, sodass ein defekter Komponente nie lange ein ganzes Board aus dem Betrieb nimmt.

Je besser das Briefing, desto schneller das Angebot: Zielmarkt und Verwendung, gewünschte Spezifikationen (Größe, Konstruktion, Druck), Menge und Zielpreis, Branding- und Verpackungsbedürfnisse und Ihr Launch-Zeitplan. Unser Anfrageformular erfragt genau diese Liste — wenn Sie sie teilen, sparen Sie Angebots- Runden und erhalten beim ersten Durchgang eine festere Kalkulation.

Prototypenmuster werden innerhalb von 7–12 Tagen versendet, sobald die Spezifikation festgezogen ist. Rechnen Sie Prüfzeit für Ihren Test und jede Revisions- runde dazu — die meisten Projekte schließen die Musterfertigung in etwa zwei bis drei Wochen ab. Die Produktion startet nach der Musterfreigabe, weshalb die Musterphase der eine Moment ist, in dem sich besondere Sorgfalt in gesparter Zeit später auszahlt.