Fertigungskapazitäten
SUP-Fertigungskapazitäten
Jeder Prozess — Rumpftechnik, Drop-stitch-Kernverarbeitung, Hochfrequenzschweißen, Druck, Formenbau, Montage, Prüfung und Verpackung — läuft hausintern in unserem 12,500 m² großen Werk in Qingdao. Ein verantwortliches Team führt Ihr Projekt vom ersten Entwurf bis zum verschifften Container durch.
Die SUP-Fertigung ist vollständig hausintern in unserem Werk in Qingdao: Rumpfkonstruktion und Maßtechnik mit 0,1 mm CNC-Präzision; Verarbeitung des Drop-stitch-Materials und Hochfrequenzschweißen auf 4 automatisierten Linien; Grafikdruck; EVA-Pad-Stanzen; eigener Formenbau (+15–20 Tage für neue Formen); Montage nach einer 100-Punkte-Checkliste und ein 24-Stunden-Druckhalttest mit 18,0 PSI und automatischer Aussortierung bei einem Druckabfall über 0,50 PSI. Die Jahreskapazität liegt bei 120.000+ Boards (ca. 10.000/Monat) in 4 Spezialwerkstätten mit 350+ Mitarbeitern, geliefert in über 50 Länder unter Ihrer Marke.
Spezifikationen verifiziert: September 2026Hausinterne Kapazitäten
Kapazitätsgruppen — jeweils hausintern umgesetzt
Jede Fähigkeit wird direkt in der Fabrik ausgeführt: kürzere Lieferzeiten, Qualitätskontrolle in jedem Schritt und Ihre Spezifikation bleibt an einem Ort.
Design & Technik
- Rumpfkonstruktion & Maßtechnik
- 0,1 mm CNC-Präzision
- Individueller Formen- & Werkzeugbau
- Verpackungs- & Handelsgrafik
Produktion
- Verarbeitung des Drop-stitch-Kerns
- 15-kW-Hochfrequenzschweißen (4 automatisierte Linien)
- Grafikdruck & Gestaltung
- EVA-Pad-Stanzen
- Board-Montage & Veredelung
- Zusammenstellung des Zubehörs
Qualität & Konformität
- 100-Punkte-Montagecheckliste
- 18,0 PSI · 24-Stunden-Druckhalt
- Stichprobenprüfung nach ISO 2859-1 Level II
- CE · ISO 9001 · BSCI · REACH · RoHS
- Rückverfolgbarkeit der Chargen über 10 Jahre
Service & Logistik
- Prototyp-Muster in 7–12 Tagen
- Produktion in 25–35 Tagen
- Individuelle Formen in +15–20 Tagen
- FOB Qingdao · CIF · DDP in über 50 Länder
| Kapazität | Hausintern | Was der Standard umfasst |
|---|---|---|
| Rumpfkonstruktion & Maßtechnik | Ja — hausinterne Technikabteilung | Vor dem Formenbau konstruiert und validiert; 0,1 mm CNC-Präzision für Formen und Zuschnitt |
| Verarbeitung des Drop-stitch-Materials | Ja — hausinterne Kernproduktion | 12–15 PSI Drop-stitch-Dichtebereich, Nesting je Board-Größe optimiert |
| Hochfrequenzschweißen & Nahtkonstruktion | Ja — hausintern | 15 kW Hochfrequenzschweißkapazität auf 4 automatisierten Produktionslinien |
| Grafikdruck & Gestaltung | Ja — hausinternes Design & Druck | Unbegrenzte Paletten, randlose Grafik, Gestaltungsunterstützung durch das Fabrikteam |
| EVA-Antirutschpad-Stanzen | Ja — hausintern | Pad-Spezifikation 45–55 Shore C, individuell geschnittene Decks und Logos |
| Individuelle Formen & Werkzeuge | Ja — hausinterne Formenwerkstatt | Neue Formen benötigen 15–20 Tage; Formen bleiben Eigentum der Fabrik, sofern nichts anderes vereinbart |
| Board-Montage & Veredelung | Ja — hausintern | 100-Punkte-Montagecheckliste; Griffe, D-Ringe und Zubehör gemäß Spezifikation eingebaut |
| Druck- & Lastprüfung | Ja — hausinterner Prüfstand | 18,0 PSI 24-Stunden-Druckhalt, automatische Aussortierung bei Abfall über 0,50 PSI |
| Endprüfung & Rückverfolgbarkeit | Ja — hausinternes Qualitätsteam | Stichprobenprüfung nach ISO 2859-1 Level II; 10-jährige ERP-Chargenrückverfolgbarkeit je Seriennummer |
| Verpackung & Export | Hausinternes Kitting + zertifizierte Logistik | Handelsverpackungen, seetüchtige Exportverpackung und Serien-Etiketten unter Ihrer Marke |
FAQ
Fragen zu den SUP-Fertigungskapazitäten
Welche Fertigungsprozesse laufen hausintern?+
Alle Kernprozesse laufen hausintern: Rumpftechnik, Drop-stitch-Kernverarbeitung, Hochfrequenzschweißen, Druck, EVA-Stanzen, Montage, Prüfung und Verpackung. Zubehör und einige Rohstoffe stammen von zertifizierten Lieferanten; die Endmontage des Sets erfolgt hausintern für eine vollständige Rückverfolgbarkeit.
Wie hoch ist Ihre Produktionskapazität?+
120.000+ Boards pro Jahr (ca. 10.000/Monat) auf 4 automatisierten Linien und in 4 Spezialwerkstätten auf 12,500 m² mit über 350 Mitarbeitern.
Welche Mindestbestellmenge gilt für diese Kapazitäten?+
Die Standardmenge liegt bei 90–100+ Einheiten pro freigegebener Konfiguration (eine 150-m-Rolle Drop-stitch-Gewebe); Pilotläufe starten bei 20–50 Einheiten auf bestehenden Plattformen; Reine-Logo-Aufträge ab 5–10 Einheiten.
Welche Lieferzeiten sollten wir einplanen?+
Prototyp-Muster in 7–12 Tagen; Produktion 25–35 Tage nach bestätigtem Auftrag und Anzahlung; der Formenbau für individuelle Formen addiert 15–20 Tage.
Wie wirken sich die Kapazitäten auf die Qualität aus?+
Jeder Prozess speist das 7-stufige Qualitätssystem: 100-Punkte-Montagecheckliste, 18,0 PSI 24-Stunden-Druckhalt mit automatischer Aussortierung über 0,50 PSI Abfall, Stichprobenprüfung nach ISO 2859-1 Level II und 10-jährige ERP-Chargenrückverfolgbarkeit.
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