Fabrika
Fabrika ve Üretim
12.500 m2 SUP fabrikası, Çin, Qingdao — ham PVC malzemeden bitmiş şişirilebilir kürek tahtasına kadar özel SUP üretimi
- **Qingdao Vatrad Group Co., Ltd.** üretim birimi olarak Vatrad, şişirilebilir SUP üretiminin her aşamasını kontrol eder — ham PVC malzemelerin gelişinden bitmiş kürek tahtasının teslim öncesi son denetimine kadar. Qingdao Ekonomik Gelişim Bölgesi’ndeki üretim tesisimiz 12.500 metrekarelik alana yayılmış olup PVC kesimi, drop-stitch çekirdek yapıştırması, SUP dijital baskısı, son montaj ve kalite testi için ayrılmış atölyeler barındırır.
- Tasarım, mühendislik, prototip, üretim ve testleri tek çatı altında birleştirerek taşeron üretim verimsizliklerini ortadan kaldırıyor; üretim kalitesi, malzeme seçimi ve teslim takvimi üzerinde doğrudan kontrol sağlıyoruz. Atölyemizden çıkan her SUP, bizim insanlarımız, bizim ekipmanımız ve bizim standartlarımızla üretilir.
- 12.500 m2
- Üretim alanı
- 350+
- Nitelikli işçi
- 120.000+
- Yıllık üretilen SUP
- ISO 9001
- Kalite sertifikalı
Fabrika Zekası
Üretim Yeteneklerimizi Keşfedin
Üretim Kapasitesi
SUP tahtası ve güvenlik ekipmanı hatlarında yılda 120.000+ SUP üreten 12.500 m² tesis. 350+ çalışan, 2 vardiya.
Kalite Laboratuvarı ve Testler
Bağımsız QC laboratuvarı, 4 test aşamasıyla: hammadde denetimi (çekme, yırtılma, UV), 18.0 PSI’da 24 saat basınç tutma, dikiş soyma testi ve her tahtada bükülme rijitliği doğrulaması.
OEM/ODM Yeteneği
Uçtan uca OEM/ODM hizmetleri: özel kalıp tasarımı, özel marka ambalajı, özel tahta renkleri, güverte grafikleri (dijital ve ekran baskısı) ve ihracata hazır ambalajlama.
Kalite Denetim Standartları
IQC, IPQC, FQC ve OQC boyunca projeye özel kalite denetim kriterleri: hava sızdırmazlığı doğrulaması, görsel ve ölçüsel kontroller, aksesuar teyidi, parti izlenebilirliği ve sevk öncesi onay imzası — ayrıca kontrollü hava sızdırmazlığı uyumsuzluk ve yeniden işleme yönetişimi.
Yeniden İşleme Değişiklik Kontrol Standardı
Yeniden işleme parametreleri için resmi ISO 9001 değişiklik kontrolü: ECR, risk sınıflandırması, departmanlar arası onay matrisi, 9 adımlı kapalı döngü, nicelleştirilmiş mühendislik doğrulaması (18.0 PSI, 24 saat tutma, ΔP ≤ 0.2 PSI) ve hata önleme (Poka-Yoke) güvenceleri — iki dilli SOP QMS-SOP-QC-CC-001 Rev 2.0 ile.
Uyumsuz Ürün Kontrolü
ISO 9001:2015 Madde 8.7 uyumsuz ürün çıktıları kontrolü: NCR kaydı, karantina ve bekleme, şiddete göre karar (hat onayı / QC Müdürü + Teknik Mühendis / MRB), SRI talimatlarına göre kontrollü yeniden işleme, bağımsız %100 yeniden denetim ve tanıklı imha — hurda görüntüleri SHA-256 ile arşivlenir.
7 Aşamalı Kalite Kontrol Akışı
Eksiksiz proje kalite kontrol akışı, kapı kapı: Kalite Planlaması (PPM) → Giriş Malzemesi Denetimi → Süreç İçi Kontrol ve İlk Ürün → Şişirme ve Hava Sızdırmazlığı → Son Denetim → Ambalajlama ve PSI → Sevkiyat Onayı ve İzlenebilirlik. Her kapıda neyin kontrol edildiği, nasıl değerlendirildiği ve hangi iki dilli raporun üretildiği gösterilir.
Atölyeler
Üretim Atölyeleri
PVC Kesimi ve Malzeme Hazırlığı
Otomatik CNC kesim makineleri, PVC, Hypalon ve drop-stitch kumaşları mikrometre altı hassasiyetle işler. Bilgisayar optimizasyonlu yerleşim malzeme israfını en aza indirir ve her panelin kaynak öncesinde ölçü şartnamesine uymasını sağlar.
Boru Kaynağı ve Isı Yapıştırma
Isı yapıştırma makineleri ve RF dielektrik presleri ile ayrılmış kaynak atölyesi. Sıcak havalı ısı yapıştırıcılar PVC tüp odalarını birleştirir ve kaynaştırır; RF kaynak ise yüksek dayanımlı, hava sızdırmaz dikişler üretir ve gereksinimleri aşar.
Drop-Stitch Çekirdek Yapıştırması
SUP tahtası drop-stitch çekirdekleri ısı laminasyonu ile dış PVC katmanlarına yapıştırılır. Binlerce iç polyester iplik üst ve alt katmanı birbirine bağlayarak 12-15 PSI’da rijit bir yapı oluşturur. Ray bantları kenar dayanımı için üç katmanlı füzyonla yapıştırılır.
SUP Baskısı ve Dekorasyonu
SUP tahtaları tam renkli grafikler için dijital baskı, logolar ve tekrarlayan desenler için ekran baskısı ile süslenir. Dijital yazıcılar fotoğraf kalitesinde güverte tasarımları üretirken ekran baskısı dayanıklı ve canlı marka işaretleri sağlar.
Son Montaj ve Aksesuar Takımı
Her SUP tahtasına supapların, D halkalarının, tutamakların, fin kutularının ve güverte pedlerinin takıldığı montaj hattı. Her tahta, ekip lideri tarafından imzalanan 100 maddelik montaj kontrol listesini izler.
Kalite Testi ve Denetim
Tamamlanan her tahta, sevkiyat öncesi zorunlu hava tutma testi, dikiş soyma doğrulaması ve eksiksiz sistem kontrolünden geçirilir. Kalite laboratuvarımız üretimden bağımsız çalışır ve doğrudan yönetime raporlar.
Ekipman
Temel Üretim Ekipmanları
| Otomatik PVC Kesim Makinesi | CNC kontrollü, 0.1 mm hassasiyet |
| Isı Yapıştırma Makinesi | Sıcak hava, 200°C–300 °C, tüp yapıştırma için |
| RF Dielektrik Kaynak Presi | 15 kW, hava sızdırmaz dikiş kaynağı |
| Drop-Stitch Çekirdek Laminasyon Presi | 14 ft’ye kadar SUP çekirdekleri |
| Dijital Yazıcı | Tam renkli SUP güverte grafikleri |
| Ekran Baskı Makinesi | Çok renkli logo baskısı |
Kalite Kontrol
Test ve Kalite Güvence Süreci
Her tahta sevkiyat öncesi zorunlu testlerden geçer. Kalite laboratuvarımız üretimden bağımsız çalışır ve doğrudan yönetime raporlar.
- 1
Hammadde Denetimi
PVC, Hypalon ve drop-stitch kumaşlar, herhangi bir parti üretime girmeden önce çekme testi, yırtılma yayılımı ve UV direnci doğrulamasından geçirilir.
- 2
24 Saatlik Hava Tutma Testi
Her tüp oda 18.0 PSI’a şişirilir ve 24 saat tutulur. 0.50 PSI’ın üzerindeki basınç düşümü otomatik ret ve dikiş yeniden denetimini tetikler.
- 3
Yük ve Dengeleme Testi
Tamamlanan tahtalar anma basıncına şişirilir; simetrik şişme, 15 PSI’da rijitlik ve yük altında stabilite kontrol edilir. Her tahta, son denetim öncesi test havuzumuzda ıslak teste tabi tutulur.
OEM Projeleri
Marka ve OEM İş Ortaklığı Vaka Çalışmaları
Konseptten üretime kadar — küresel markaların şişirilebilir SUP hatlarını lanser etmelerine ve ölçeklendirmelerine nasıl yardımcı oluyoruz.
- Zorluk
- Avrupa açık hava perakendecisi, benzersiz güverte grafikleri, çevre dostu PVC ve perakendeye hazır ambalajlama gerektiren özel markalı bir SUP hattı istedi — hepsi 60 günde teslim edildi.
- Çözüm
- Özel dijital baskı dosyaları geliştirdik, REACH uyumlu PVC tedarik ettik ve tasarım ekibini Qingdao fabrikamızla aynı lokasyonda konumlandırarak numune alma sürecini 3 turdan 1’e indirdik.
- Sonuç
- İmzalı PO’dan itibaren 25–35 gün üretim; ilk sevkiyat 60 günlük varış penceresi içinde gerçekleşti. 4 SKU üzerinden 2.400 adet. İlk parti tamamen teslim edilmeden yeniden sipariş verildi.
- Zorluk
- ABD su sporları girişimi, perakende yerleşimi için özel biçimli, ortak markalı ambalajlı ve BSCI sertifikalı yüksek performanslı drop-stitch SUP talep etti.
- Çözüm
- Mevcut SUP kalıbını değiştirilmiş konturla uyarladık, ortak markalı ambalaj görselini geliştirdik ve eksiksiz BSCI denetim belgelerini sağladık.
- Sonuç
- ABD’deki önde gelen açık hava perakendecilerinde başarıyla raflandı; 1. yılda 5.000 adedin üzerinde satış ve %98 satışa dönüşüm oranıyla güçlü ivme sağlandı.
- Zorluk
- Avustralya distribütörü, özel renkli ve Avustralya standartlarına uyumlu CE sertifikalı bir SUP serisi talep etti.
- Çözüm
- Üretim öncesi numuneleri 4 renk varyantıyla ürettik ve üçüncü taraf uyum testlerini koordine ettik.
- Sonuç
- 3 modelli SUP serisi AU/NZ pazarında lansman edildi. Ardından 12 adet devriye SUP için kamu ihalesi kazanıldı.
SSS
B2B ve OEM Hakkında Sıkça Sorulan Sorular
OEM şişirilebilir SUP tahtaları için minimum sipariş miktarı (MOQ) nedir?+
MOQ sabit bir sayı yerine proje yapılandırmasıyla belirlenir — gövde ve kalıp, renk seçenekleri ve PVC, görsel sanat, ambalajlama ve aksesuarlar. Standart hacim üretimi tam bir 150 m drop-stitch rulosundan parti başına 90–100+ adet ile yürür, küçük partili ortak marka 5–10 adetten başlar ve her proje numune (1–2 adet) ile pilot (20–50 adet) aşamalarından geçer. Eksiksiz hesaplama mantığı için MOQ ve Esnek Markalama Kılavuzumuzu inceleyin.
Vatrad BSCI sertifikasına sahip mi?+
Evet. Fabrikamız geçerli BSCI sosyal uyum sertifikasını sürdürmektedir (denetim raporu talep üzerine mevcuttur). Ayrıca kalite yönetimi için ISO 9001 belgesine sahibiz. CE sertifikası AB pazarlarına yönelik modeller için geçerlidir; kapsam proje bazında teyit edilir. REACH ve RoHS uyum belgeleri her OEM siparişiyle birlikte sağlanır.
Bir OEM siparişi için tipik teslim süresi nedir?+
Standart teslim süresi, toplu OEM üretimi için onaylanmış PO ve depozitodan itibaren 25–35 gündür. Özel kalıp geliştirme, kalıp işleme için 15–20 gün ekler. Acil siparişler ve sezon yoğunlukları için hızlı üretim mevcuttur. Prototip numuneleri genellikle 7–12 gün içinde hazırdır.
İhracat belgelerini siz mi yönetiyorsunuz?+
Evet. Ekibimiz ihracat belgelerini ve gümrük müklemesini içeride yönetir; AB, ABD, Avustralya ve Asya pazarlarında 50’den fazla ülkeye tedarik sağlıyoruz.
Üretim Akışı
Malzemeden Bitmiş Tahtaya
Her tahta, her adımda QC kontrol noktalarıyla 6 üretim aşamasından geçer. Kısayol yok, atlanan denetim yok.
Malzeme Kabulü ve Giriş QC’si
Gelen tüm malzemeler ERP sistemimizde parti/numara bazında kaydedilir. PVC kumaş rulo, drop-stitch çekirdek, supap, yapıştırıcı ve donanımlar, QC onayı verene kadar karantinaya alınır.
- Kalite kontrol
- Çekme dayanımı (ASTM D751), yırtılma direnci (ISO 4674), kalınlık ölçümü, yapıştırıcı viskozitesi, görsel kusur taraması
- Eşik
- Partilerin %100’ü test edilir. Çekme < şartnamenin %90’ı, yırtılma < şartname asgarisi veya herhangi bir görsel kusur varsa ret
- Sorumluluk
- Giriş QC ekibi (3 denetçi)
CNC Kesimi ve Malzeme Hazırlığı
Bilgisayar optimizasyonlu yerleşim, israfı en aza indirmek için panelleri PVC stok üzerine yerleştirir. Otomatik CNC kesim makineleri 0.1 mm konumsal hassasiyeti korur.
- Kalite kontrol
- CAD DXF dosyalarına karşı ölçüsel kontrol, kenar kalitesi denetimi, panel adedi doğrulaması
- Eşik
- Her 20. panel ölçülür. Tolerans ±0.5 mm. Tolerans dışı oranı >%2 ise parti ret edilir
- Sorumluluk
- Kesim atölyesi sorumlusu
Kaynak ve Drop-Stitch Yapıştırma
Drop-stitch çekirdekleri ısı laminasyonu ile dış PVC katmanlarına yapıştırılır. Tüp odaları RF ile veya sıcak hava ile kaynaklanır. Ray bantları üç katmanlı füzyonla yapıştırılır.
- Kalite kontrol
- Her 50 adette soyma testi (ASTM D751), kaynak genişliği ölçümü, sıcak hava sıcaklık kaydı incelemesi, arka ışıkta görsel dikiş denetimi
- Eşik
- Soyma dayanımı en az 8 N/cm. Kaynak genişliği toleransı ±1 mm. Görünür kanal oluşumu varsa ret
- Sorumluluk
- Kaynak QC (vardiya başına 2 denetçi)
Montaj ve Aksesuar Takımı
Tahtalar, tüm bileşenlerin bir araya geldiği son montaja geçer: güverte ve gövde panelleri kaynaklanır, supaplar takılır, D halkaları, tutamaklar, fin kutuları ve taşıma çantası monte edilir. Her birim 100 maddelik montaj kontrol listesini izler.
- Kalite kontrol
- Birim başına 100 maddelik kontrol listesi onayı, supap işlev testi (10 açma/kapama çevrimi), donanım tork doğrulaması, görsel denetim
- Eşik
- Güvenlik açısından kritik kalemlerde (supaplar, D halkaları, tutamaklar) sıfır kusur politikası. Hafif kozmetik: AQL 2.5 (ISO 2859)
- Sorumluluk
- Montaj ekip lideri + hat QC’si
Basınç Testi ve Kalite Bekleme
Her oda 18.0 PSI’a (12–15 PSI anma değerli bir SUP için) şişirilir ve 24 saat tutulur. Basınç sensörleri sürekli kayıt yapar. 0.50 PSI basınç düşümünü aşan odalar reddedilir ve dikiş yeniden denetimine gönderilir.
- Kalite kontrol
- 24 saatlik basınç tutma kaydı, sensör kalibrasyonunun günlük doğrulanması, sıcaklık kompanzasyonlu basınç okuması, onarımdan sonra dikiş yeniden testi
- Eşik
- Kararlı sıcaklıkta 24 saatte en fazla 0.50 PSI basınç düşümü. Bu eşiği aşan her oda için üretim partisinin tamamı %100 yeniden teste tabi tutulur
- Sorumluluk
- Kalite laboratuvarı (üretimden bağımsız, yönetime raporlar)
Son Denetim ve Ambalajlama
Son görsel ve işlevsel denetim. Yüzey kusurları, renk tutarlılığı, etiket/BIN doğrulaması, ambalaj bütünlüğü ve aksesuar eksiksizliği. Birimler vakumlanır, kutuya alınır ve konteyner yüklemesi için paletlenir.
- Kalite kontrol
- Eksiksiz görsel denetim, SKU başına aksesuar kontrol listesi, ambalaj düşürme testi (1 m, rastgele numune), etiket/barkod taraması doğrulaması
- Eşik
- Ana kusurlar için AQL 2.5, hafif kusurlar için AQL 4.0. Güvenlik kusurlarında sıfır tolerans. Birimlerin %100’ü görsel olarak denetlenir
- Sorumluluk
- Son QC ekibi (4 denetçi) + Ambalajlama ekip lideri
İnsanlarımız
İş Gücü ve Uzmanlık
Ar-Ge, kalıp tasarımı, malzeme laboratuvarı ve üretim mühendisliği alanlarında mühendisler. Şişirilebilir üretimde ortalama 7+ yıl deneyim.
Günde 2 vardiya (07:00–15:30, 15:30–00:00). Acil siparişler için isteğe bağlı gece vardiyası.
Aylık QC eğitimi, üç aylık güvenlik tatbikatı, yıllık beceri değerlendirmesi. Yeni işe alınanlar üretim hattında çalışmadan önce 40 saatlik uyum eğitimini tamamlar.
| Departman | Kişi | Rol |
|---|---|---|
| Ar-Ge ve Mühendislik | 25+ | Ürün tasarımı, kalıp mühendisliği, malzeme laboratuvarı |
| Kesim ve Malzeme Hazırlığı | CNC kesimi, panel hazırlığı, malzeme taşıma | |
| Kaynak ve Laminasyon | RF kaynak, sıcak hava kaynağı, drop-stitch yapıştırma | |
| SUP Çekirdek Yapıştırma | Drop-stitch laminasyon, ısı yapıştırma, ray bandı füzyonu | |
| Montaj ve Aksesuar Takımı | Son montaj, donanım montajı, sistem kontrolü | |
| Kalite Kontrol | Giriş QC, süreç içi QC, son denetim, laboratuvar testleri | |
| Lojistik ve Ambalajlama | Ambalajlama, konteyner yükleme, ihracat belgeleri | |
| Yönetim ve İdari | Satış, satın alma, insan kaynakları, finans, uyum |
İzlenebilirlik
Malzeme Takibi ve Parti Kontrolü
Her hammadde partisi ERP sistemimizde benzersiz bir parti numarası alır. Gelişten üretime ve bitmiş ürüne kadar her tahtanın malzeme listesi orijinal tedarikçi partisine geri bağlanır. Bu, her kalite veya uyum sorgusu için eksiksiz yukarı yönlü izlenebilirlik sağlar.
Sistem: Özel ERP (Qingdao Vatrad Group iç sistemi) + her iş emrine iliştirilmiş fiziksel parti etiketleri
Kapsam: Üretim malzemelerinin %100’ü — PVC, Hypalon, drop-stitch kumaş, yapıştırıcı, supap, donanım, ambalajlama
Saklanan kayıtlar: 10 yıl (CE 2013/53/AET gerekliliği uyarınca)
| Malzeme | Kaynak | Sertifikalı |
|---|---|---|
| Deniz sınıfı PVC | Çin ve Kore tedarikçileri | ISO 9001, REACH, RoHS |
| Hypalon (CSM) | Japon tedarikçisi | ISO 9001, REACH |
| Drop-stitch kumaş | Kendi dokuma tesisimiz + dış iş ortağı | İç QC + tedarikçi ISO 9001 |
| Supaplar ve Donanımlar | Çinli OEM tedarikçiler | ISO 9001, parti başına malzeme sertifikaları |
Rakamlarla QC
Kalite Kontrol Metrikleri
Üretim hattımızdan gerçek geçer/ret verileri. Kalite laboratuvarımız üretimden bağımsız çalışır ve doğrudan yönetime raporlar.
- 100%
- Basınç testi yapılan birim
- Her tahta, her oda, her parti
- <5%
- İzin verilen en fazla basınç düşümü
- 18.0 PSI’da 24 saat boyunca
- AQL 2.5
- Ana kusur eşiği
- ISO 2859 numune alma standardına göre
- 24h
- Basınç tutma süresi
- Her tahta, her oda
- 18 PSI
- Test basıncı / anma değeri
- Her odada güvenlik payı
- 0%
- Güvenlik kusurlarında tolerans
- Supaplar, D halkaları, dikişler, kaldırma kuvveti
Üretim sürecimizi görün
Bir SUP’yi ham maddeden denize hazır tahtaya kadar her aşamadan geçirin.
Üretim sürecini görün →Kanıt ve Doğrulama
FABRİKA KANITI — DOĞRULANDI
Bu sayfadaki tüm üretim iddiaları, Laixi, Qingdao tesisimizdeki Üretim Mühendisliği Ekibimiz tarafından doğrulanmıştır. Sertifikalar, QC denetim kayıtları, basınç ve yapısal test raporları ile parti izlenebilirlik kayıtları talep üzerine mevcuttur. Teknik şartnameler en son Eylül 2026’da doğrulanmıştır.