Üretim Yetenekleri
SUP Üretim Yetenekleri
Her süreç — gövde mühendisliği, drop-stitch çekirdek işleme, RF kaynak, baskı, kalıp aparatı, montaj, test ve ambalajlama — 12.500 m²lik Qingdao tesisimizde şirket içinde yürütülür; böylece tek bir sorumlu ekip projenizi ilk çizimden sevk edilmiş konteynere kadar yönetir.
SUP üretimi Qingdao tesisimizde tamamen şirket içindedir: 0,1 mm CNC hassasiyetinde gövde tasarımı ve ölçü mühendisliği; 4 otomatik hatta drop-stitch malzeme işleme ve RF kaynak; grafik baskısı; EVA ped kalıp kesimi; özel kalıp aparatı (yeni biçimler için +15–20 gün); 100 maddeli kontrol listesine göre montaj; ve 0,50 PSI üzerindeki düşümde otomatik ret uygulanan 18.0 PSI 24 saatlik basınç tutma testi. Yıllık kapasite, 350+ işçilik 4 uzmanlaşmış atölyeden 120.000+ tahtadır (ayda ~10.000), kendi markanız altında 50+ ülkeye sevk edilir.
Teknik özellikler doğrulandı: Eylül 2026Şirket İçi Yetenekler
Her Biri Şirket İçinde Yürütülen Yetenek Grupları
Aşağıdaki her yetenek fabrika içinde gerçekleştirilir; bu, teslim sürelerini kısaltır, kalite kontrolünü her adıma gömülü kılar ve şartnamenizi tek bir yerde tutar.
Tasarım ve Mühendislik
- Gövde tasarımı ve ölçü mühendisliği
- 0,1 mm CNC hassasiyeti
- Özel kalıp ve aparat tasarımı
- Ambalajlama ve perakende grafikleri
Üretim
- Drop-stitch çekirdek işleme
- 15 kW RF kaynak (4 otomatik hat)
- Grafik baskısı ve görsel sanat
- EVA ped kalıp kesimi
- Tahta montajı ve bitiş işlemleri
- Aksesuar set hazırlama
Kalite ve Uyum
- 100 maddelik montaj kontrol listesi
- 18.0 PSI · 24 saatlik basınç tutma
- ISO 2859-1 Seviye II örnekleme
- CE · ISO 9001 · BSCI · REACH · RoHS
- 10 yıllık parti izlenebilirliği
Servis ve Lojistik
- Prototip numuneler 7–12 günde
- Üretim 25–35 günde
- Özel kalıplar +15–20 günde
- FOB Qingdao · CIF · DDP ile 50+ ülkeye
| Yetenek | Şirket içi | Standardın içeriği |
|---|---|---|
| Gövde tasarımı ve ölçü mühendisliği | Evet — şirket içi mühendislik ekibi | Aparat öncesi mühendislik ve doğrulama; kalıplar ve kesim için 0,1 mm CNC hassasiyeti |
| Drop-stitch malzeme işleme | Evet — şirket içi çekirdek üretimi | 12–15 PSI drop-stitch yoğunluk aralığı, tahta boyutuna göre optimize edilmiş yerleşim |
| RF kaynak ve dikiş imalatı | Evet — şirket içi | 4 otomatik üretim hattında 15 kW RF kaynak kapasitesi |
| Grafik baskısı ve görsel sanat | Evet — şirket içi tasarım ve baskı | Sınırsız palet, tam kaplama grafik, fabrika ekibinden görsel sanat desteği |
| EVA kaymaz ped kalıp kesimi | Evet — şirket içi | 45–55 Shore C ped şartnamesi, ölçüye özel güverte ve logolar |
| Özel kalıp ve aparat | Evet — şirket içi kalıp atölyesi | Yeni biçim aparatı 15–20 gün ekler; aksi kararlaştırılmadıkça kalıplar fabrikaya ait kalır |
| Tahta montajı ve bitiş işlemleri | Evet — şirket içi | 100 maddelik montaj kontrol listesi; tutamaklar, D halkaları ve aksesuarlar şartnameye göre takılır |
| Basınç ve yük testi | Evet — şirket içi test tezgahı | 18.0 PSI 24 saatlik basınç tutma, 0.50 PSI düşümün üzerinde otomatik ret |
| Nihai denetim ve izlenebilirlik | Evet — şirket içi QC ekibi | ISO 2859-1 Seviye II örnekleme; seri numarası başına 10 yıllık ERP parti izlenebilirliği |
| Ambalajlama ve ihracat | Şirket içi set hazırlama + belgeli lojistik | Perakende kutuları, deniz taşımacılığına uygun ihracat ambalajı ve kendi markanız altında seri etiketleri |
SSS
SUP Üretim Yeteneği Soruları
Hangi üretim süreçleri şirket içindedir?+
Tüm çekirdek süreçler şirket içindedir: gövde mühendisliği, drop-stitch çekirdek işleme, RF kaynak, baskı, EVA kalıp kesimi, montaj, test ve ambalajlama. Aksesuarlar ve bazı hammaddeler belgeli tedarikçilerden gelir; eksiksiz izlenebilirlik için nihai set hazırlama şirket içinde yapılır.
Üretim kapasiteniz nedir?+
12.500 m²lik tesiste, 350+ işçiyle 4 otomatik hatta ve 4 uzmanlaşmış atölyede yılda 120.000+ tahta (ayda yaklaşık 10.000).
Bu yetenekler için hangi MOQ geçerlidir?+
Standart hacim, onaylı yapılandırma başına 90–100+ birim (tek bir 150 m drop-stitch kumaş rulosu); mevcut platformlarda pilot üretimler 20–50 birimden başlar; yalnızca logo içeren siparişler 5–10 birimden başlar.
Hangi teslim sürelerini planlamalıyız?+
Prototip numuneler 7–12 günde; onaylanmış PO ve depozitodan sonra üretim 25–35 günde; özel kalıp geliştirme aparat için 15–20 gün ekler.
Yetenekler kaliteye nasıl dönüşür?+
Her süreç 7 aşamalı kalite sistemini besler: 100 maddelik montaj kontrol listesi, 0.50 PSI düşümün üzerinde otomatik ret uygulanan 18.0 PSI 24 saatlik basınç tutma, ISO 2859-1 Seviye II örnekleme ve 10 yıllık ERP parti izlenebilirliği.
Hangi yeteneklerinizin projenize uyduğunu görün
Ürün brifinginizi gönderin — bir iş günü içinde mühendislik incelemesi ve yeteneğe uygun teklif alın.