Atelierul de prototipuri

Unde proiectarea devine realitate

Atelierul este echipat pentru fabricarea simultană a panourilor, a miezilor drop-stitch și a șinelor. Această abordare cu fluxuri paralele reduce termenul de prototipare la 7–12 zile de la eliberarea de inginerie. Când aplicația dumneavoastră cere o soluție specializată, putem trece de la concept la validare pe apă în mai puțin de trei săptămâni.

Capabilitățile atelierului

Parcursul prototipului — pas cu pas

1. Predarea de către inginerie — Pachetul de proiectare (model 3D, raport FEA, listă de materiale, plan de așezare a panourilor) este analizat formal de șeful atelierului și de inginerul de proiect. Orice observație legată de realizabilitate este semnalată și rezolvată înainte de începerea tăierii.
2. Producția panourilor — Placa este construită conform specificației de inginerie. Panourile sunt tăiate pe CNC, miezul drop-stitch este laminat între învelișurile din PVC, iar puntea și corpul de apă sunt asamblate cu stiva de materiale aprobată.
3. Sudarea — Panourile sunt sudate prin RF în forma completă a plăcii. Camera este umflată la presiunea de test și menținută 24 h pentru stabilizare inițială.
4. Asamblare și finisare — Se montează suprapușul de punte, grafica, mânerul, inelul pentru leasă și cutiile de aripioară. Toate componentele sunt instalate și verificate față de specificație.
5. Teste statice — Înainte ca placa să atingă apa, ea parcurge: cicluri de umflare, test de menținere a aerului, măsurarea îndoirii punții la presiunea nominală și verificări de strângere a accesoriilor.
6. Programul de teste pe apă — 10 ore de testare în apă, detaliate mai jos.
7. Analiza prototipului — Se organizează o ședină formală de validare cu echipele de inginerie, producție și calitate. Orice modificare de proiectare necesară este documentată și încorporată în versiunea destinată producției.

Prototipizare personalizată pentru aplicații unice

Atelierul de prototipuri este locul în care rezolvăm problemele pe care plăcile de producție standard nu le pot soluționa. Exemple recente includ:

• O placă touring de 14'' pentru o marcă europeană de vâslit de anduranță, cu punte de încărcare încastrată și prăbuie ranforsată — prototipată, echipată și testată în instalația noastră.
• O placă de yoga de 10'6'' cu punte de tracțiune pe întreaga lungime și grosime suplimentară pentru rigiditate, validată pe parcursul unei perioade de închiriere de 4 săptămâni.
• O placă de flotă cu marcă proprie, cu grafică personalizată pe punte și mânere duble, prototipul fiind folosit pentru a valida culoarea, poziția logo-ului și ambalajul înainte ca clientul să se angajeze la un container.

Echipa noastră de prototipizare

Atelierul este format din opt tehnicieni de producție cu competențe multiple, fiecare fiind instruit în cel puțin două dintre cele trei discipline de bază (tăiere, sudură, montaj). Șeful de echipă este un meșter cu 16 ani de experiență, de la realizări unice personalizate până la serii de producție. Fiecare prototip primește un inginer de proiect dedicat, care reprezintă punctul unic de contact cu clientul pe tot parcursul procesului de construcție și testare.

Implicarea clientului

Încurajăm activ clienții să participe la etapele importante ale construirii prototipului — în special la analiza echipării inițiale și la testul pe apă. Feedbackul dumneavoastră operațional din aceste etape este deosebit de valoros pentru ajustarea plăcii înainte de intrarea în producție. Nu construim în izolare; construim în parteneriat cu dumneavoastră.

Programul de teste pe apă este, de asemenea, o ocazie ca echipa dumneavoastră să se familiarizeze cu manevrarea plăcii și cu cerințele de întreținere, asigurând o tranziție lină către producție la livrarea plăcilor finale.