Kvalitets- og testlaboratorium

Tillit, men kontroller

Laboratoriet arbeider innenfor et kvalitetsledelsessystem etter ISO 9001s prinsipper, og testmetodene våre bygger på ISO-, ASTM- og EN-standarder der det er mulig. Vi fører detaljerte registreringer av hver utført test, noe som skaper en fullstendig sporbarhetskjede fra innkommende råvarer til den endelige leveransen av brettet.

Utstyr og testkapasitet

Testkontrollene — fra materiale til levering

Hvert brett følger en fastsatt kvalitetsplan med bindende testpunkter. Intet brett kan hoppe over en kontroll; hver kontroll må medsigneres av en kvalitetsinspektør før neste produksjonsfase begynner.

Standardtester for hvert parti

Kvalitetsteamet vårt

Laboratoriet bemannes av en kvalitetssjef (10 års erfaring med kvalitetssikring i marin industri, sertifisert ASQ-kvalitetsingeniør), to kvalitetsinspektører (begge med NDT-nivå 2-sertifisering for visuell inspeksjon) og en materialtekniker som er ansvarlig for alle fysiske tester. Teamet gjennomfører årlige kompetanseprøver via en uavhengig ekstern leverandør, for å sikre at testresultatene våre forblir nøyaktige og reproduserbare.

Uavhengige tester for kunder

Kvalitets- og testlaboratoriet vårt er tilgjengelig for uavhengige testtjenester. Trenger du å kontrollere en stoffspesifikasjon, validere et nytt limesystem eller få inn en testrapport fra tredjepart for en innkjøpskvalifisering — vi utfører testene iht. gjeldende standard og utsteder et sertifisert testprotokoll.

Eksempler på nylige testoppdrag fra tredjepart:

• Sammenligning av skaleringsstyrke i fem konkurrerende limprodukter for et europeisk innkjøpsprogram.
• Akselerert aldringsstudie (UV + termiske sykluser) for en ny oransje pigmentert PVC-formulering, med gjentatte målinger hvert 500. time.
• Validering av lufttetthet i 50 prototype ventilgrupper for en ny brettkonstruksjon for høyere trykk.

Vårt løfte til deg

Når du mottar et brett fra {SITE.name}, får du også kvalitetspermen — en satt sammen registrering av testresultatene for akkurat ditt brett. Materialpartiets bevis, sveisesømprøvinger, protokoller for lufttest av luftkammeret og kontrollisten før levering. Hvert tall er sporbart. Hver inspektør er identifisert. Dette er ikke bare papir — det er løftet vårt om at det vi har levert, stemmer med det vi har spesifisert.

Har du noen gang hatt et kvalitetsproblem, kan du kontakte laboratoriet direkte — kontaktopplysningene står på samsvarsbeviset ditt. Vi tar enhver henvendelse på alvor og innleder en formell undersøkelse innen 48 timer.

Hva skjer hvis et brett ikke består testen?

Et brett som ikke er i samsvar forsvinner aldri i det stille. Laboratoriet følger en fastsatt rutine for avvikshåndtering, slik at problemet begrenses, rettes og forebygges:

• Isolering — brettet merkes, fjernes fra linjen og registreres i avviksregisteret med inspektørens navn og kriteriene som ikke ble oppfylt.
• Nyproduksjon eller avvisning — reparerbare mangler (f.eks. en ventil, en railsøm eller en hjørnekant på dekklisten) nyproduseres av en sertifisert operatør, og det reparerte området testes på nytt etter samme standard. Brett som ikke kan nå spesifikasjonen, avvises — de nedgraderes ikke.
• Nytesting — hvert nyprodusert brett må bestå hele den berørte kontrollen på nytt før det får gå tilbake til pakkelinjen.
• Frigivelse — kun brett med samtlige medsignerte kontroller forlater fabrikken. Avvisningsfrekvens, årsak og korrigerende tiltak oppsummeres i kvalitetsrapporten for partiet ditt.

Kvalitetsdokumentasjonen du får

Hvert parti sendes med en dokumentpakke som QC-teamet ditt kan gjennomgå: partibeviset (partinummer for stoff, lim og tilbehør), sveiseprotokollene, lufttestprotokollen for luftkammeret per serienummer, den signerte kontrollisten med 100 punkter før levering, pakkelisten og en fotoprotokoll av brettene dine før lasting.