Prosess

Produksjonsprosess

Fra råvare til vannklart SUP — hvert trinn under vår kontroll

I motsetning til merker som outsourcer produksjonen til tredjepartsfabriker, eier og driver Vatrad hele produksjonskjeden. Denne vertikale integrasjonen lar oss opprettholde streng kvalitetskontroll i hver fase, raskt tilpasse oss kundenes tilpassede krav og garantere jevn produktkvalitet, parti for parti. Slik bygges et SUP-brett i fabrikken vår.

Materialmottak og kontroll

Hvert innkommende parti med PVC-stoff, glassfiberform, harpiks og deler kontrolleres mot spesifikasjonen. Stoffprøver testes med hensyn på strekkstyrke, jevnhet i tykkelse og UV-bestandighet før frigjøring til produksjonen. Ikke-konformt materiale sperres og returneres.

Automatisk PVC-kapping

<p>De godkjente stoffene plasseres på den automatiske CNC-skjæremaskinen og skjæres med submillimeternøyaktighet. Datamaskinoptimalisert nesting plasserer panelene for å minimere avkastet — vanligvis under 5 %. De kappede panelene merkes per SUP-modell og kammer, samles i bunter og bringes til sveieavdelingen.</p>

Termisk sveising og sveising av kammer

Panelene plasseres og føyes sammen med termiske sveiemaskiner ved kontrollerte varmluftstemperaturer mellom 200–300 °C. Hovedsømmene forsterkes med RF-dielektrisk sveising for luft- og trykkholdige sømmer. De ferdige kamrene pumpes opp til 18.0 PSI for et 24-timers holdetest som første lufttetthetskontroll.

Liming av drop-stitch-kjerne

<p>Drop-stitch-kjernen i SUP-brettene limes til de ytre PVC-lagene gjennom varmlaminering. Tusenvis av interne polyestertråder forbinder over- og underlaget og skaper en stiv konstruksjon ved 12-15 PSI. Kantlistene limes via tresjiktsfusjon for å gi kantene styrke.</p>

Trykking og dekorasjon av SUP

Deck-grafikken på SUP-brettene påføres via digital trykking for fotorealistiske design i full farge og via silkeskjermtrykk for holdbare logoer og gjentakende mønstre. Trykket herdes og forsegles for UV- og slitestyrke.

Sluttmontering og ferdigstilling

Ventiler, D-ringer, håndtak, finnebokser og deckpads monteres på montasjelinjen. Hvert brett følger en 100-punkts montasjesjekkliste med bindende frigjøring i hver fase.

Kvalitetskontroll og inspeksjon

Hvert ferdig brett går gjennom en bindende kvalitetsport: lufttetthetstest av kammeret, funksjonstest av delene, kontroll av tiltrekkingsmoment og estetisk inspeksjon. Skreddersydde konstruksjoner og prototyper får i tillegg sjøprøve som dekker stabilitet og kahyret.

Emballasje og levering

Brettene tømmes, foldes etter prosedyren, pakkes i robuste stoffvesker eller kommersielle kartonger og gjøres leveringsklare. Hver pakke merkes med modell, serienummer og destinasjon. Vi koordinerer FCL- og LCL-containertransport worldwide med speditører.

Inspeksjonsbevis

Hver fase etterlater et bevis — bilder og rapporter

Nedenfor finner du de faktiske inspeksjonsbildene og mappen med testrapporter fra de sju kontrollerte kvalitetsportene våre. Hver PDF-fil er et autentisk tospråklig dokument du kan laste ned og revidere — samme registre som støtter hvert parti i 10-årig sporbarkehetsarkiv i ERP. Se hele flyten i sju faser på /quality.

Møte før serieproduksjonen for å verifisere golden sample og kvalitetsinspeksjonsplanen for en OEM SUP-bestilling

PPM — Prosjektkvalitetsplanlegging

Møtet før serieproduksjonen fastlegger omfang, golden sample og kvalitetsinspeksjonsplanen før linjen starter. Uløste punkter blokkerer produksjonsfrigjøringen.

Last ned QIP (PDF)

Innkommende varekontroll av PVC-stoff og SUP-komponenter i fabrikken

IQC — Innkommende varekontroll

Hvert innkommende parti med PVC, stoff og deler kontrolleres mot den godkjente spesifikasjonen. Ikke-konforme partier sperres og kasseres før frigjøring til linjen.

Last ned IQC-rapportene (PDF)

Prosessinspeksjon og verifisering av første prøveeksemplar under SUP-produksjonen

IPQC / FAI — Prosesskontroll

Det første prøveeksemplaret verifiseres mot de låste basalinjene, og hvert skift opprettholder stikkprøvekontroller ved linjen. FAI-frigjøringen låser versjonene av grafikk, mål og BOM.

Last ned IPQC-rapportene (PDF)

Oppblåsingstest og lufttetthet

100 % av de ferdige brettene — ikke bare et stikkprøve — gjennomgår et 24-timers trykkholdetest ved 18.0 PSI med automatisk utelukkelse ved et fall på mer enn 0.50 PSI. Et bevis per kammer.

Last ned lufttetthetsrapportene (PDF)

Kontroll av sluttproduktet på ferdige SUP-brett før emballasjen

FQC — Kontroll av sluttprodukt

De ferdige brettene måles mot tegningens toleranser og vurderes optisk under D65-dagslyslamper mot det godkjente golden sample.

Last ned FQC-rapportene (PDF)

Inspeksjon før levering som verifiserer den emballerte SUP-enheten mot BOM

PSI — Emballasjeinspeksjon før levering

Den emballerte enheten verifiseres 100 % mot den kundegodkjente BOM-en — strekkodeskanning (poeng ≥ B), kartongmarkering og falltest ISTA-1A før lasting.

Last ned PSI-rapportene (PDF)

Undertegning av frigjøringsgodkjenningen før levering og overlevering av sporbarhetsprotokollen for partiet

Frigjøring før levering og sporbarhet

Kvalitet frigjør partiet først når alle seks tidligere porter er lukket. Serienummer tildeles partiet, og mappen sendes med leveransen.

Last ned frigjøringsrapportene (PDF)

Se utstyret og maskinene våre

Utforsk det industrielle utstyret bak hvert Vatrad SUP-brett.

Se utstyret →